Gekleurde buizen, ook bekend als nagelkopbuizen, speldbuizen of gekleurde vinbuizen, zijn efficiënte warmteoverdrachtelementen met een uitgebreid oppervlak.B-buizen van koolstofstaal bestaan uit een naadloze basisbuis die is vervaardigd volgens ASTM A106 / ASME SA106 klasse BDeze buizen vergroten het externe warmteoverdrachtsgebied aanzienlijk, meestal 2 ̊3 keer dat van een naakte buis,met behoud van een uitstekende mechanische sterkte en weerstand tegen vervuiling en agressieve reinigingZe worden op grote schaal gebruikt in hoge temperatuur, hoge druk en corrosieve rookgasomgevingen in de petrochemische, energieopwekkende en procesindustrie.
De structuur bestaat uit drie belangrijke elementen:
Basistub- naadloos koolstofstaalpijp conform ASTM A106 Gr.B/ASME SA106 Gr.B, ontworpen voor gebruik bij hoge temperaturen.
Vlees (Fins)️ Solid cilindrische (of soms elliptische/lensvormige) koolstofstaalpinnen.
Bindingsproces Volledig automatisch elektrisch weerstandslassen (ook wel weerstandsspeldslassen of smeden genoemd).Hoge stroom en druk creëren een echte metallurgische smedselassweis met volledige penetratie en minimale warmte-beïnvloede zoneHet proces wordt PLC-gestuurd voor nauwkeurige stuwhoogte, diameter, toonhoogte en omtrekdichtheid.
Deze lasmethode zorgt voor een band die sterker is dan de oorspronkelijke materialen, waardoor de buizen bestand zijn tegen zware mechanische reiniging (hoogdrukwaterstraal,De in de bijlage bij deze verordening vermelde methoden zijn van toepassing op de in bijlage I bij Verordening (EG) nr. 853/2004 bedoelde systemen..
De chemische samenstelling van de ASTM A106 / ASME SA106 basistui van klasse B is als volgt:
| Elementen | Verplichting |
|---|---|
| Carbon (C) | ≤ 0.30 |
| Manganese (Mn) | 0.29 1.06 |
| Phosphorus (P) | ≤ 0.035 |
| Zwavel (S) | ≤ 0.035 |
| Silicon (Si) | ≥ 0.10 |
| Chroom (Cr) | ≤ 0.40 |
| Molybdeen (Mo) | ≤ 0.15 |
| Nikkel (Ni) | ≤ 0.40 |
| Koperen (Cu) | ≤ 0.40 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.08 |
De mechanische eigenschappen van de basisbuis zijn als volgt:
| Vastgoed | Verplichting |
|---|---|
| Treksterkte, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Kracht van de uitlaat, min. | 240 MPa (35.000 psi) |
| Verlenging in 50 mm, min | 30% |
| Hardheid max. | 197 HBW |
Het ontwerp en de productieparameters van de gepoetste buizen worden hieronder samengevat:
| Parameter | Specificatie |
|---|---|
| Basisbuismateriaal | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| Stofmateriaal | Koolstofstaal (CS) |
| OD van de basisbuis | 25 ′′ 219 mm (1 ′′ ′′ 8 ′′ NPS) |
| Wanddikte | 3.5 20 mm (Sch 40 ¢ Sch 160) |
| Stangdiameter | 6 ′′ 25,4 mm (0,25′′ ′′ 1") |
| Hoogte van de stekel | 10 ¢ 38 mm |
| Stutspits (spacing) | 8 30 mm |
| De vorm van de stam | met een gewicht van niet meer dan 10 kg |
| Lange buizen | tot en met 15 m (aanpasbaar) |
| Werktemperatuurbereik | ¥ 29°C tot 565°C |
| Stamdichtheid | Typisch 2 ̊3 keer het oppervlak van een blote buis |
Het fabricageproces van ASTM A106 Gr.B-gepuddelde buizen omvat volledig automatisch elektrisch weerstandslassen.
Inspectie van grondstoffen De basisbuizen en -bouten worden geïnspecteerd op chemische samenstelling, afmetingen en oppervlakkegehalte.
Voorbereiding van buizen De buizen worden schoongemaakt en voorbereid om een goede binding te garanderen.
Verzetting met strijkstokkenDe verwarmingsparameters, waaronder de hoogte, de diameter, de toonhoogte en de omtrekdichtheid, worden bepaald door het gebruik van een PLC-gecontroleerde weerstandssweismachine.zijn nauwkeurig gecontroleerd.
KwaliteitscontroleDe integriteit van de las wordt gecontroleerd door middel van visuele inspectie en mechanische tests.
ASTM A106 Gr.B-gestuurde buizen worden veel gebruikt in toepassingen die een hoge warmteoverdrachtsprestatie vereisen in veeleisende omgevingen:
Stoomreformerende ovens- Convectiebuizen voor de productie van waterstof en synthesegas.
Afvalwarmteherstelsystemen- warmteterugwinning uit rookgassen en uitlaatgasstromen in petrochemische en energiecentrales.
Verwarmingstoestellen- Convectieverwarming in raffinaderijen en petrochemische ovens.
Verwarmingsapparaten- Hoogdrukketels voor elektriciteitsopwekking en industriële verwarming.
Warmtewisselaars- Schelp- en buiswarmtewisselaars in de chemische en petrochemische industrie.
Luchtvoorverwarmers- Voorverhitting met verbrandingslucht in industriële ovens.
Economisers
Superverwarmers- stoomoververhitting in de elektriciteitsproductie en de verwerkende industrie.
Elke gevulde buis wordt geïnspecteerd en getest overeenkomstig de toepasselijke normen en de specificaties van de klant:
Hydrostatische test️ Op de basisbuis uitgevoerd volgens ASTM A106.
Niet-destructief onderzoek (NDE) Ultrasone test (UT) en Eddy current test (ET) zoals gespecificeerd.
Dimensionele inspectie- Verifiëring van de buizen OD, wanddikte, stuwhoogte, stuwdiameter, stuwstand en totale lengte.
Materiaalcontrole¢ Positieve materiaalidentificatie (PMI) en volledige traceerbaarheid tot aan de certificaatfabriek.
Visuele inspectie️ Afwerking van het oppervlak, laskwaliteit en integriteit van de stuivers.
Controle van het lasprocesDe PLC-gecontroleerde lasparameters zorgen voor een consistente kwaliteit van de stuw bevestiging.
Elke zending wordt geleverd met volledige documentatie, waaronder:
Certificaten voor molenproeven (EN 10204 type 3.1)
Verslagen van hydrostatische tests
NDE-rapporten (indien van toepassing)
Verslagen over dimensionale inspecties
Specificaties van de lasprocedure (WPS) en kwalificatiedocumenten van de procedure (PQR)
Hoeveelheid (aantal stukken of gewicht)
Buitendiameter, wanddikte en lengte van de basisbuis
Stuwmateriaal, hoogte, diameter en toonhoogte/afstand
met een breedte van niet meer dan 30 mm
Voorbereiding van het eind (gewone of geslepen eindjes)
Verplichte levertijd
