I tubi a ciuffo, noti anche come tubi a punta di chiodo, tubi a spillo o tubi a pinna a ciuffo, sono elementi di trasferimento di calore ad alta efficienza a superficie estesa.Tubi con stucco in acciaio al carbonio B costituiti da un tubo di base senza cuciture fabbricato secondo le norme ASTM A106 / ASME SA106 di grado B, con bordi in acciaio al carbonio solido (CS) saldati con resistenza sulla superficie esterna.mantenendo un'eccellente resistenza meccanica e resistenza all'inquinamento e alla pulizia aggressivaSono ampiamente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, ad alta pressione e corrosivi di fumi di combustibile nelle industrie petrolchimiche, di generazione di energia e di processo.
La struttura è composta da tre elementi chiave:
Tubo di base- tubi in acciaio al carbonio senza saldature conformi alle norme ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B, progettati per il funzionamento ad alta temperatura.
Altri tipi di legno️ Pini solidi in acciaio al carbonio cilindrici (o talvolta ellittici/lensati).
Processo di legameLa saldatura a resistenza elettrica è completamente automatica (chiamata anche saldatura a resistenza o saldatura a forgia).Alta corrente e pressione creano una vera saldatura metallurgica con piena penetrazione e minima zona colpita dal caloreIl processo è controllato dal PLC per una precisione di altezza, diametro, passo e densità circonferenziale.
Questo metodo di saldatura produce un legame più forte dei materiali originali, consentendo ai tubi di resistere a severe pulizie meccaniche (gettazione ad alta pressione,blasting) e ciclismo termico senza staccamento degli stampi.
La composizione chimica del tubo di base ASTM A106 / ASME SA106 di grado B è la seguente:
| Elemento | Requisito |
|---|---|
| Carbonio (C) | ≤ 0.30 |
| Manganese (Mn) | 0.29 ¢ 1.06 |
| Fosforo (P) | ≤ 0.035 |
| Sulfuro (S) | ≤ 0.035 |
| Silicio (Si) | ≥ 0.10 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0.40 |
| Molibdeno (Mo) | ≤ 0.15 |
| Nilo (Ni) | ≤ 0.40 |
| Copper (Cu) | ≤ 0.40 |
| Vanadio (V) | ≤ 0.08 |
Le proprietà meccaniche del tubo di base sono le seguenti:
| Immobili | Requisito |
|---|---|
| Resistenza alla trazione, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Forza di resa, min | 240 MPa (35.000 psi) |
| Allungamento in 50 mm, min | 30% |
| Durezza, massimo | 197 HBW |
I parametri di progettazione e fabbricazione dei tubi a puntini sono riassunti di seguito:
| Parametro | Specificità |
|---|---|
| Materiale del tubo di base | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| Materiale per le stalle | Acciaio al carbonio (CS) |
| OD del tubo di base | 25 ′′ 219 mm (1′′ ′′ 8′′ NPS) |
| Spessore della parete | 3.5 20 mm (Sch 40 Sch 160) |
| Diametro dello stelo | 6 ′′ 25,4 mm (0,25′′ ′′ 1′′) |
| Altezza dello stallone | 10 ¢ 38 mm |
| Pistola di tiro (spaziamento) | 8 ′′ 30 mm |
| Forma dello stelo | di forma cilindrica, ellittica o in forma di lente |
| Lunghezza del tubo | Fino a 15 ‡ 28 m (personalizzabile) |
| Intervallo di temperatura di funzionamento | ¥ 29°C a 565°C |
| Densità di stame | Tipicamente 2 ⁄ 3 volte la superficie di un tubo nudo |
Il processo di fabbricazione dei tubi a puntini ASTM A106 Gr.B prevede una saldatura a resistenza elettrica completamente automatica.
Ispezione delle materie primeI tubi di base e i perni vengono ispezionati per la composizione chimica, le dimensioni e la qualità della superficie.
Preparazione dei tubiI tubi sono puliti e preparati per assicurare un'adesione adeguata.
Saldatura a spilloI parametri di saldatura, compresi l'altezza, il diametro, la discesa e la densità circonferenziale, sono determinati in base alle caratteristiche di saldatura.sono controllati con precisione.
Controllo della qualitàL'integrità della saldatura è verificata attraverso ispezioni visive e prove meccaniche.
I tubi con stucco ASTM A106 Gr.B sono ampiamente utilizzati in applicazioni che richiedono un'elevata efficienza di trasferimento di calore in ambienti difficili:
Forni per la riforma del vapore- tubi a sezione di convezione per la produzione di idrogeno e di gas di sintesi.
Sistemi di recupero del calore residuo- il recupero di calore dai flussi di fumi e gas di scarico nelle centrali petrolchimiche e nelle centrali elettriche.
Caldaie a fuoco- riscaldamento a camera di convezione nelle raffinerie e nei forni petrolchimici.
Caldaie- Caldaie ad alta pressione per la produzione di energia e il riscaldamento industriale.
Scambiatori di calore- scambiatori di calore a guscio e a tubo nell'industria chimica e petrolchimica.
Precaldatori d'aria Pre riscaldamento dell'aria di combustione nei forni industriali.
Prodotti a base di zucchero recupero del calore di scarico dei gas di combustione per il pre riscaldamento dell'acqua di alimentazione della caldaia.
Scaldaie¢ Super riscaldamento a vapore nelle industrie di produzione di energia e di processo.
Ogni tubo con punteggi viene sottoposto a ispezione e prova in conformità alle norme applicabili e alle specifiche del cliente:
Prova idrostatica¢ eseguito sul tubo di base secondo i requisiti ASTM A106.
Esame non distruttivo (NDE) Test a ultrasuoni (UT) e test a corrente di eccitazione (ET) come specificato.
Ispezione dimensionaleVerifica dell'OD del tubo, dello spessore della parete, dell'altezza dello stud, del diametro dello stud, del passo dello stud e della lunghezza totale.
Verifica dei materiali¢ Identificazione positiva dei materiali (PMI) e piena tracciabilità dei certificati di fabbrica.
Ispezione visiva¢ Finitura superficiale, qualità della saldatura e integrità degli attacchi.
Controllo del processo di saldaturaI parametri di saldatura controllati dal PLC garantiscono una qualità costante dell'attaccamento dei perni.
Ogni spedizione è corredata di una documentazione completa che comprende:
Certificati di prova di mulino (EN 10204 tipo 3.1)
Rapporti di prova idrostatica
Rapporti di NDE (se applicabile)
Rapporti di ispezione dimensionale
Specifiche delle procedure di saldatura (WPS) e documenti di qualificazione delle procedure (PQR)
Quantità (numero di pezzi o peso)
Diametro esterno del tubo di base, spessore della parete e lunghezza
Materiale, altezza, diametro e passo/spaziamento
Sezioni di lunghezza e senza pinne (fine nuda)
Preparazione finale (fine semplici o fine a bisello)
Periodo di consegna richiesto
