Застегнутые трубки, также известные как трубки с головкой ногтей, штифтовые трубки или застегнутые трубки с плавниками, являются высокоэффективными элементами теплопередачи с расширенной поверхностью.B трубы из углеродистой стали состоят из безшовной основной трубы, изготовленной по ASTM A106 / ASME SA106 классу BЭти трубы значительно увеличивают внешнюю площадь передачи тепла, обычно в 2−3 раза больше, чем голая труба.сохраняя отличную механическую прочность и устойчивость к загрязнению и агрессивной очисткеОни широко используются в условиях высокой температуры, высокого давления и коррозийных дымовых газов в нефтехимической, электростанции и технологической промышленности.
Структура состоит из трех ключевых элементов:
Базовая трубка️ Бесшовная труба из углеродистой стали, соответствующая ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B, предназначенная для работы при высоких температурах.
Стержни (Fins)️ твердые цилиндрические (или иногда эллиптические / линзообразные) булавки из углеродной стали.
Процесс связыванияПолностью автоматическая электрическая сварка сопротивления (также называемая сваркой сопротивления или сваркой кузницы).Высокий ток и давление создают настоящую металлургическую ковальную сварку с полным проникновением и минимальной тепловой зонойПроцесс контролируется ПЛК для точной высоты, диаметра, толщины и плотности окружности.
Этот метод сварки создает связь, более прочную, чем у исходных материалов, что позволяет трубам выдерживать тяжелую механическую очистку (высоко давление струи воды,Взрывный взрыв) и тепловой цикл без отсоединения штанги.
Химический состав базовой трубы ASTM A106 / ASME SA106 класса B:
| Элемент | Требование |
|---|---|
| Углерод (С) | ≤ 0.30 |
| Манган (Mn) | 0.29 106 |
| Фосфор (P) | ≤ 0.035 |
| Сера (S) | ≤ 0.035 |
| Кремний (Si) | ≥ 0.10 |
| Хром (Cr) | ≤ 0.40 |
| Молибден (Mo) | ≤ 0.15 |
| Никель (Ni) | ≤ 0.40 |
| Медь (Cu) | ≤ 0.40 |
| Ванадий (V) | ≤ 0.08 |
Механические свойства базовой трубы следующие:
| Недвижимость | Требование |
|---|---|
| Прочность на тягу, мин | 415 МПа (60,000 пс) |
| Устойчивость добычи, мин | 240 МПа (35 000 psi) |
| Удлинение в 50 мм, мин | 30% |
| Твердость, максимум | 197 HBW |
Конструкция и параметры изготовления застегнутых труб обобщены ниже:
| Параметр | Спецификация |
|---|---|
| Материал базовой трубы | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| Материал для подгонки | Углеродистая сталь (CS) |
| ОД базовой трубы | 25 ′′ 219 мм (1′′ ′′ 8′′ NPS) |
| Толщина стены | 3.5 ′′ 20 мм (Sch 40 ′′ Sch 160) |
| Диаметр козырьков | 6 ′′ 25,4 мм (0,25′′ ′′ 1′′) |
| Высота копыта | 10 38 мм |
| Стрелка (пространство) | 8 30 мм |
| Форма козыря | Стержни и подшипники, из необработанных металлов |
| Длина трубы | До 15 ∼ 28 м (настраивается) |
| Диапазон рабочей температуры | от 29°C до 565°C |
| Плотность птенцов | Обычно 2 ≈ 3 раза больше площади поверхности голой трубы |
Производственный процесс пробки ASTM A106 Gr.B включает в себя полностью автоматическое электрическое сопротивление сварки.
Проверка сырья√ Проверяются химический состав, размеры и качество поверхности базовых труб и штыков.
Подготовка труб√ Проводки очищаются и готовятся для надлежащего скрепления.
Сварка козырьков√ Сварные параметры, включая высоту, диаметр, угол и плотность окружности сварки,точно контролируются..
Контроль качества• Целостность сварки проверяется путем визуального осмотра и механического испытания.
ASTM A106 Gr.B забитые трубы широко используются в приложениях, требующих высокой эффективности теплопередачи в требовательных условиях:
Печи для реформирования параКонвекционные секционные трубы для производства водорода и синтезирующего газа.
Системы восстановления отработанного тепла∆ Восстановление тепла из дымовых газов и выхлопных газов на нефтехимических и электростанциях.
Нагреватели на огне- Конвекционное отопление камер в нефтеперерабатывающих и нефтехимических печах.
Котлы∆ Котлы высокого давления для производства электроэнергии и промышленного отопления.
Теплообменники∆ теплообменники для оболочек и труб в химической и нефтехимической промышленности.
Прегреватели воздуха- предварительное нагревание воздуха сжигания в промышленных печах.
Экономизаторы∆ Восстановление отработанного тепла от дымовых газов для предварительного нагрева подающей воды котла.
Сверхнагреватели∆ Сверхнагрев пара в производстве электроэнергии и производстве технологий.
Каждая забитая трубка проходит проверку и испытания в соответствии с применимыми стандартами и спецификациями заказчика:
Гидростатическое испытаниеПроводится на базовой трубе в соответствии с требованиями ASTM A106.
Неразрушительная экспертиза (NDE)Ультразвуковое испытание (UT) и испытание вихревого тока (ET), как указано.
Размерная инспекцияПроверка диаметра трубы, толщины стены, высоты стула, диаметра стула, продольного расстояния и общей длины.
Материальная проверкаПоложительная идентификация материалов (PMI) и полная прослеживаемость до сертификатов заводов.
Визуальный осмотрПоверхность, качество сварки и целостность штанги.
Контроль процесса сваркиПЛК-управляемые параметры сварки обеспечивают постоянное качество сцепления.
Каждая перевозка снабжается полной документацией, включающей:
Свидетельства об испытаниях на мельнице (EN 10204 тип 3.1)
Отчеты о гидростатических испытаниях
Отчеты о НЭП (если применимо)
Доклады о измерениях
Спецификации процедуры сварки (WPS) и записи квалификации процедуры (PQR)
Количество (количество штук или вес)
Внешний диаметр основной трубы, толщина стенки и длина
Материал, высота, диаметр и расстояние
Продолжительность и протяженность проб с перепонками и без перепонки (голые концы)
Подготовка конца (простые концы или закрученные концы)
Требуемый срок доставки
