Les tubes à clous, également connus sous le nom de tubes à tête d'ongle, tubes à épingle ou tubes à nageoires à clous, sont des éléments de transfert de chaleur à surface étendue à haut rendement.Les tubes en acier au carbone B sont constitués d'un tube de base sans soudure fabriqué selon la norme ASTM A106 / ASME SA106 de catégorie B.Ces tubes augmentent considérablement la surface de transfert de chaleur externe, généralement 2 à 3 fois celle d'un tube nu,tout en conservant une excellente résistance mécanique et une résistance à l'encrassement et au nettoyage agressifIls sont largement utilisés dans les environnements à haute température, haute pression et corrosifs des gaz de combustion dans les industries pétrochimiques, de production d'électricité et de traitement.
La structure est composée de trois éléments clés:
Tubes de base¢ tuyaux en acier au carbone sans soudure conformes à la norme ASTM A106 Gr.B/ASME SA106 Gr.B, conçus pour un fonctionnement à haute température.
Les étalons (Fins)¢ épingles en acier au carbone solides cylindriques (ou parfois elliptiques/en forme de lentille).
Processus de liaisonLe soudage à la résistance électrique (également appelé soudage à la résistance ou soudage à la forge) est entièrement automatique.Le courant et la pression élevés créent une véritable soudure de forge métallurgique avec une pénétration totale et une zone affectée par la chaleur minimaleAucun métal de remplissage n'est utilisé. Le processus est contrôlé par PLC pour une hauteur, un diamètre, une hauteur et une densité de circonférence précises.
Cette méthode de soudage produit une liaison plus forte que les matériaux de base, permettant aux tubes de résister à un nettoyage mécanique sévère (jet d'eau à haute pression,le décapage par soufflage) et le cycle thermique sans décapage des étriers.
La composition chimique du tube de base ASTM A106 / ASME SA106 de catégorie B est la suivante:
| Élément | Exigence |
|---|---|
| Le carbone (C) | ≤ 0,30 |
| Manganèse (Mn) | 0.29 106 |
| Périmètre d'écoulement | ≤ 0,035 |
| Soufre (S) | ≤ 0,035 |
| D'autres composés | ≥ 0,10 |
| Pour les métaux non métalliques | ≤ 0,40 |
| Molibdène (Mo) | ≤ 0,15 |
| Nikkel (Ni) | ≤ 0,40 |
| Le cuivre (Cu) | ≤ 0,40 |
| Vanadium (V) | ≤ 0,08 |
Les propriétés mécaniques du tube de base sont les suivantes:
| Les biens immobiliers | Exigence |
|---|---|
| Résistance à la traction, min | 415 MPa (60.000 psi) |
| Résistance au rendement, min | Pour les appareils à combustion interne |
| L'allongement en 50 mm, min | 30% |
| Dureté max. | 197 HBW |
Les paramètres de conception et de fabrication des tubes à boutons sont résumés ci-dessous:
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau du tube de base | Pour l'utilisation des appareils électroménagers, les caractéristiques suivantes doivent être respectées: |
| Matériau de ciment | Acier au carbone (CS) |
| Définition de l'OD du tube de base | Le nombre de points de contact doit être supérieur ou égal à: |
| Épaisseur de paroi | 3.5 20 mm (Sch 40 Sch 160) |
| Diamètre de la tige | 6 ′′ 25,4 mm (0,25′′ ′′ 1") |
| Hauteur du cheval | 10 ¢ 38 mm |
| Le point de départ (espacement) | 8 ′′ 30 mm |
| Forme de la tige | d'une épaisseur n'excédant pas 50 cm3 |
| Longueur du tube | Jusqu'à 15 28 m (personnalisable) |
| Plage de température de fonctionnement | ¥ 29°C à 565°C |
| Densité des étalons | Généralement 2 ̊3 fois la surface d'un tube nu |
Le procédé de fabrication des tubes à bouton ASTM A106 Gr.B implique un soudage par résistance électrique entièrement automatique.
Inspection des matières premièresLes tubes de base sont inspectés pour la composition chimique, les dimensions et la qualité de la surface.
Préparation des tubesLes tubes sont nettoyés et préparés pour assurer une bonne adhérence.
Soudure par étriersLes paramètres de soudage, y compris la hauteur, le diamètre, l'envergure et la densité de la circonférence, sont déterminés en fonction de l'état de la pièce.sont contrôlés avec précision.
Contrôle de la qualitéL'intégrité de la soudure est vérifiée par inspection visuelle et essais mécaniques.
Les tubes bourdonnés ASTM A106 Gr.B sont largement utilisés dans des applications nécessitant une efficacité élevée de transfert de chaleur dans des environnements exigeants:
Fours de réforme à la vapeur Tubes à section de convection pour la production d'hydrogène et de synthèse.
Systèmes de récupération de la chaleur usée- la récupération de chaleur des gaz de combustion et des gaz d'échappement dans les centrales pétrochimiques et électriques.
Appareils de chauffage au feu- chauffage par convection dans les raffineries et les fours pétrochimiques.
Appareils de chauffage- chaudières à haute pression pour la production d'électricité et le chauffage industriel.
Échangeurs de chaleur- Échangeurs de chaleur à coquille et à tube dans les industries chimique et pétrochimique.
Préchauffeurs d'air- préchauffage par air de combustion dans les fours industriels.
Économiseurs∆ récupération de la chaleur résiduelle des gaz de combustion pour préchauffer l'eau d'alimentation de la chaudière.
Les appareils de chauffage¢ la surchauffe à la vapeur dans les industries de production d'électricité et de transformation.
Chaque tube bourdonné est soumis à une inspection et à des essais conformément aux normes applicables et aux spécifications du client:
Épreuve hydrostatiqueL'exécution sur le tube de base est effectuée selon les prescriptions de l'ASTM A106.
Examen non destructif (EDN) Tests par ultrasons (UT) et test par courant de tourbillon (ET) comme spécifié.
Inspection dimensionnelleVérification de l'épaisseur du tube, de l'épaisseur de la paroi, de la hauteur de l'embout, du diamètre de l'embout, de l'emplacement de l'embout et de la longueur totale.
Vérification des matériauxL'identification positive des matériaux (PMI) et la traçabilité complète des certificats des usines.
Inspection visuelleLa finition de la surface, la qualité de la soudure et l'intégrité des joints.
Contrôle du processus de soudageLes paramètres de soudage contrôlés par PLC assurent une qualité de fixation constante des broches.
Chaque envoi est fourni avec une documentation complète comprenant:
Certificats d'essais au broyeur (EN 10204 type 3.1)
Rapports d'essai hydrostatique
Les rapports d'EDM (le cas échéant)
Rapports d'inspection dimensionnelle
Les spécifications de la procédure de soudage (WPS) et les dossiers de qualification des procédures (PQR)
Quantité (nombre de pièces ou poids)
Diamètre extérieur du tube de base, épaisseur de paroi et longueur
Matériau de l'embout, hauteur, diamètre et pas/espacement
Particules à longueur de nageoires et sections sans nageoires (extrémités nues)
Préparation finale (extrémités simples ou bissules)
Délai de livraison requis
