स्टड ट्यूब, जिसे नाखून के सिर ट्यूब, पिन ट्यूब या स्टड फिन ट्यूब के रूप में भी जाना जाता है, उच्च दक्षता वाले विस्तारित सतह गर्मी हस्तांतरण तत्व हैं। हमारे एएसटीएम ए 106 ग्रेडबी कार्बन स्टील स्टड ट्यूब एक निर्बाध आधार ट्यूब ASTM A106 / ASME SA106 ग्रेड बी के लिए निर्मित होते हैं, ठोस कार्बन स्टील (सीएस) स्टड के साथ बाहरी सतह पर प्रतिरोध वेल्डेड। ये ट्यूबें बाहरी गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र को काफी बढ़ाती हैं, आम तौर पर एक नंगे ट्यूब की तुलना में 2 से 3 गुना,उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और गंदगी और आक्रामक सफाई के प्रतिरोध को बनाए रखते हुएइनका व्यापक रूप से पेट्रोकेमिकल, बिजली उत्पादन और प्रक्रिया उद्योगों में उच्च तापमान, उच्च दबाव और संक्षारक फ्लू-गैस वातावरण में उपयोग किया जाता है।
इस संरचना में तीन प्रमुख तत्व शामिल हैंः
बेस ट्यूबएएसटीएम ए१०६ ग्रेड बी/एएसएमई एसए१०६ ग्रेड बी के अनुरूप सीमलेस कार्बन स्टील पाइप, उच्च तापमान सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया।
स्टड (फिन)ठोस बेलनाकार (या कभी-कभी अण्डाकार/लेंस के आकार के) कार्बन स्टील के पिन।
बंधन प्रक्रियापूर्ण स्वचालित विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग (जिसे प्रतिरोध स्टड वेल्डिंग या फोर्ज वेल्डिंग भी कहा जाता है) ।उच्च धारा और दबाव पूर्ण प्रवेश और न्यूनतम गर्मी से प्रभावित क्षेत्र के साथ एक सच्चे धातु विज्ञान कुदाल वेल्ड बनाते हैं. कोई भराव धातु का उपयोग नहीं किया जाता है। प्रक्रिया सटीक स्टड ऊंचाई, व्यास, पिच और परिधि घनत्व के लिए पीएलसी नियंत्रित है।
यह वेल्डिंग विधि मूल सामग्री की तुलना में एक मजबूत बंधन का उत्पादन करती है, जिससे ट्यूबों को कठोर यांत्रिक सफाई (उच्च दबाव वाले पानी के जेट,शॉट ब्लास्टिंग) और थर्मल साइकिलिंग बिना स्टड डिटेचमेंट के.
एएसटीएम ए१०६/एएसटीएम एसए१०६ ग्रेड बी बेस ट्यूब की रासायनिक संरचना इस प्रकार है:
| तत्व | आवश्यकता |
|---|---|
| कार्बन (सी) | ≤ 0.30 |
| मैंगनीज (Mn) | 0.29 106 |
| फास्फोरस (पी) | ≤ 0.035 |
| सल्फर (S) | ≤ 0.035 |
| सिलिकॉन (Si) | ≥ 010 |
| क्रोमियम (Cr) | ≤ 0.40 |
| मोलिब्डेनम (मो) | ≤ 0.15 |
| निकेल (Ni) | ≤ 0.40 |
| तांबा (Cu) | ≤ 0.40 |
| वैनेडियम (V) | ≤ 0.08 |
आधार ट्यूब के यांत्रिक गुण इस प्रकार हैं:
| संपत्ति | आवश्यकता |
|---|---|
| तन्य शक्ति, मिन | 415 एमपीए (60,000 पीएसआई) |
| उपज शक्ति, मिन | 240 एमपीए (35,000 पीआई) |
| 50 मिमी में लम्बाई, मिनट | 30% |
| कठोरता, अधिकतम | 197 एचबीडब्ल्यू |
स्टड ट्यूब डिजाइन और विनिर्माण मापदंड नीचे संक्षेप में दिए गए हैंः
| पैरामीटर | विनिर्देश |
|---|---|
| बेस ट्यूब सामग्री | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| स्टड सामग्री | कार्बन स्टील (CS) |
| बेस ट्यूब ओडी | 25 ′′ 219 मिमी (1′′ ′′ 8′′ एनपीएस) |
| दीवार की मोटाई | 3.5 ️ 20 मिमी (Sch 40 ️ Sch 160) |
| स्टड व्यास | 6 ′′ 25.4 मिमी (0.25′′ ′′ 1′′) |
| स्टड ऊंचाई | 10 ️ 38 मिमी |
| स्टड पिच (स्पेसिंग) | 8 ️ 30 मिमी |
| स्टड आकार | बेलनाकार, दीर्घवृत्त या लेंस के आकार का |
| ट्यूब की लंबाई | 15 से 28 मीटर तक (अनुकूलित) |
| परिचालन तापमान सीमा | 29°C से 565°C |
| स्टड घनत्व | आम तौर पर एक नंगे ट्यूब की सतह के क्षेत्रफल का 2×3 गुना |
एएसटीएम ए१०६ ग्रेड बी स्टड ट्यूबों की विनिर्माण प्रक्रिया में पूरी तरह से स्वचालित विद्युत प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल है। प्रमुख चरणों में शामिल हैंः
कच्चे माल का निरीक्षणआधार ट्यूबों और स्टडों की रासायनिक संरचना, आयाम और सतह की गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किया जाता है।
ट्यूब तैयार करनाट्यूबों को साफ किया जाता है और उन्हें ठीक से बांधने के लिए तैयार किया जाता है।
स्टड वेल्डिंग∙ पीएलसी-नियंत्रित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके ट्यूब की सतह पर स्टड स्वचालित रूप से वेल्डेड होते हैं। वेल्डिंग मापदंडों, जिसमें स्टड ऊंचाई, व्यास, पिच और परिधि घनत्व शामिल हैं,सटीक रूप से नियंत्रित होते हैं.
गुणवत्ता नियंत्रणवेल्ड की अखंडता का सत्यापन दृश्य निरीक्षण और यांत्रिक परीक्षण के माध्यम से किया जाता है।
एएसटीएम ए१०६ ग्रेड बी स्टड ट्यूबों का व्यापक रूप से अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनमें मांग वाले वातावरण में उच्च गर्मी हस्तांतरण दक्षता की आवश्यकता होती हैः
भाप सुधारक भट्टियाँहाइड्रोजन और सिंथेसिस गैस के उत्पादन के लिए संवहन धारा ट्यूब।
अपशिष्ट ताप वसूली प्रणालीपेट्रोकेमिकल और बिजली संयंत्रों में धुआं गैस और निकास प्रवाह से गर्मी का पुनर्प्राप्ति।
फायर हीटररिफाइनरी और पेट्रोकेमिकल भट्टियों में संवहन कक्ष हीटिंग।
बॉयलरबिजली उत्पादन और औद्योगिक हीटिंग के लिए उच्च दबाव वाले बॉयलर।
हीट एक्सचेंजररासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योगों में शेल और ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स।
वायु प्रीहीटरऔद्योगिक भट्टियों में दहन वायु पूर्व ताप।
इकोनोमाइज़रबायलर फीड वाटर प्रीहीटिंग के लिए फ्यूज गैस अपशिष्ट गर्मी वसूली।
सुपरहीटरबिजली उत्पादन और प्रसंस्करण उद्योगों में भाप सुपरहीटिंग।
प्रत्येक स्टड ट्यूब को लागू मानकों और ग्राहक विनिर्देशों के अनुसार निरीक्षण और परीक्षण से गुजरना चाहिएः
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षणएएसटीएम ए106 के अनुसार बेस ट्यूब पर किया जाता है।
विनाशकारी परीक्षा (एनडीई)निर्दिष्टानुसार अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) और एडी करंट परीक्षण (ईटी)
आयामी निरीक्षणट्यूब ओडी, दीवार की मोटाई, स्टड ऊंचाई, स्टड व्यास, स्टड पिच और कुल लंबाई का सत्यापन।
सामग्री सत्यापनसकारात्मक सामग्री पहचान (पीएमआई) और मिल प्रमाणपत्रों तक पूरी तरह से ट्रेसेबिलिटी।
दृश्य निरीक्षणसतह का परिष्करण, वेल्ड की गुणवत्ता और स्टड की अखंडता।
वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रणपीएलसी-नियंत्रित वेल्डिंग मापदंड स्थिर स्टड लगाव गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
प्रत्येक शिपमेंट के साथ पूर्ण दस्तावेज शामिल हैंः
मिल परीक्षण प्रमाणपत्र (एन 10204 प्रकार 3.1)
हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण रिपोर्ट
एनडीई रिपोर्ट (यदि लागू हो)
आयामी निरीक्षण रिपोर्ट
वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश (WPS) और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड (PQR)
मात्रा (टुकड़ों की संख्या या वजन)
बेस ट्यूब का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई और लंबाई
स्टड सामग्री, ऊंचाई, व्यास और पिच/स्पैसिंग
पंखुड़ी वाली लंबाई और पंखुड़ी रहित अनुभाग (नंगे छोर)
अंत तैयारी (सादा अंत या बिभेल अंत)
आवश्यक वितरण अवधि
