Tabung bertopeng, juga dikenal sebagai tabung kepala kuku, tabung pin, atau tabung sirip bertopeng, adalah elemen transfer panas permukaan panjang yang efisien.B tabung baja karbon bertopeng terdiri dari tabung dasar tanpa jahitan yang diproduksi untuk ASTM A106 / ASME SA106 Kelas B, dengan batang baja karbon padat (CS) yang dilas dengan resistansi ke permukaan luar. tabung ini secara signifikan meningkatkan area transfer panas eksternal, biasanya 2 × 3 kali dari tabung telanjang,dengan mempertahankan kekuatan mekanik yang sangat baik dan ketahanan terhadap kotoran dan pembersihan agresifMereka banyak digunakan dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, dan lingkungan korosif gas buang dalam petrokimia, pembangkit listrik, dan industri proses.
Struktur ini terdiri dari tiga elemen utama:
Tabung dasarPipa baja karbon tanpa jahitan sesuai dengan ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B, dirancang untuk layanan suhu tinggi.
Stik (Fins)️ Pin baja karbon silinder padat (atau kadang-kadang elips / bentuk lensa).
Proses PengikatanPemanasan resistansi listrik sepenuhnya otomatis (juga disebut pengelasan stud resistansi atau pengelasan tempa).Arus dan tekanan tinggi menciptakan las metalurgi sejati dengan penetrasi penuh dan zona panas minimalTidak ada logam pengisi yang digunakan. Prosesnya dikendalikan oleh PLC untuk ketinggian stud yang tepat, diameter, pitch, dan kepadatan keliling.
Metode pengelasan ini menghasilkan ikatan yang lebih kuat daripada bahan induk, memungkinkan tabung untuk menahan pembersihan mekanis yang parah (jetting air bertekanan tinggi,penembakan tembakan) dan siklus termal tanpa pemisahan stud.
Komposisi kimia tabung dasar ASTM A106 / ASME SA106 Kelas B adalah sebagai berikut:
| Elemen | Persyaratan |
|---|---|
| Karbon (C) | ≤ 0.30 |
| Mangan (Mn) | 0.29 106 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.035 |
| Sulfur (S) | ≤ 0.035 |
| Silikon (Si) | ≥ 0.10 |
| Besi (Cr) | ≤ 0.40 |
| Molybdenum (Mo) | ≤ 0.15 |
| Nikel (Ni) | ≤ 0.40 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.40 |
| Vanadium (V) | ≤ 0.08 |
Sifat mekanik tabung dasar adalah sebagai berikut:
| Properti | Persyaratan |
|---|---|
| Kekuatan tarik, menit | 415 MPa (60.000 psi) |
| Kekuatan hasil, min | 240 MPa (35.000 psi) |
| Perpanjangan dalam 50 mm, min | 30% |
| Kekerasan, maksimal | 197 HBW |
Desain tabung bertopeng dan parameter pembuatan diringkaskan di bawah ini:
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan tabung dasar | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| Bahan bantalan | Baja karbon (CS) |
| OD tabung dasar | 25 ′′ 219 mm (1′′ ′′ 8′′ NPS) |
| Ketebalan dinding | 3.5 20 mm (Sch 40 Sch 160) |
| Diameter batang | 6 ′′ 25,4 mm (0,25 ′′ ′′ 1") |
| Ketinggian tunggul | 10 ️ 38 mm |
| Pitch Stud (Pemisahan) | 8 ️ 30 mm |
| Bentuk batang | Bentuk silinder, elips, atau bentuk lensa |
| Panjang tabung | Hingga 15 m (bisa disesuaikan) |
| Jangkauan suhu operasi | 29°C sampai 565°C |
| Densitas Stud | Biasanya 2×3 kali luas permukaan tabung telanjang |
Proses manufaktur tabung bertopeng ASTM A106 Gr.B melibatkan pengelasan resistansi listrik sepenuhnya otomatis.
Pemeriksaan Bahan Baku¢ Tabung dasar dan stud diperiksa untuk komposisi kimia, dimensi, dan kualitas permukaan.
Persiapan tabung¢ Tabung dibersihkan dan disiapkan untuk memastikan ikatan yang tepat.
Pengelasan Stud¢ Tulang pengikat secara otomatis dilas ke permukaan tabung menggunakan mesin las resistansi yang dikendalikan oleh PLC. Parameter las, termasuk ketinggian, diameter, pitch, dan kepadatan keliling,dikontrol dengan tepat.
Kontrol KualitasIntegritas las diverifikasi melalui pemeriksaan visual dan pengujian mekanis.
ASTM A106 Gr.B tabung bertopeng banyak digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan efisiensi transfer panas yang tinggi di lingkungan yang menuntut:
Tungku Reformasi Uap Tabung bagian konveksi untuk produksi hidrogen dan syngas.
Sistem pemulihan panas limbah️ Pemulihan panas dari gas buang dan aliran knalpot di pembangkit listrik dan petrokimia.
Pemanas dengan apiPemanasan ruang konveksi di kilang dan tungku petrokimia.
Pemanas️ Ketel tekanan tinggi untuk pembangkit listrik dan pemanasan industri.
Penukar Panas Penukar panas kerucut dan tabung di industri kimia dan petrokimia.
Air preheaterPemanasan udara pembakaran di tungku industri.
Penghemat️ Pemulihan panas limbah gas buang untuk pemanasan air pemanas boiler.
SuperheaterPemanasan super uap dalam pembangkit listrik dan industri proses.
Setiap tabung bertopeng menjalani inspeksi dan pengujian sesuai dengan standar yang berlaku dan spesifikasi pelanggan:
Uji hidrostatik️ Dilakukan pada tabung dasar sesuai dengan persyaratan ASTM A106.
Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE)Uji Ultrasonik (UT) dan Uji Eddy Current (ET) sebagaimana ditentukan.
Pemeriksaan DimensiVerifikasi OD tabung, ketebalan dinding, ketinggian stud, diameter stud, pitch stud, dan panjang keseluruhan.
Verifikasi BahanIdentifikasi Material Positif (PMI) dan keterlacak penuh ke sertifikat pabrik.
Pemeriksaan Visual¢ Lumahing, kualitas las, dan integritas stud.
Pengendalian Proses LasParameter pengelasan yang dikendalikan PLC memastikan kualitas pemasangan stud yang konsisten.
Setiap pengiriman dilengkapi dengan dokumentasi lengkap termasuk:
Sertifikat pengujian pabrik (EN 10204 Tipe 3.1)
Laporan pengujian hidrostatik
Laporan NDE (jika berlaku)
Laporan inspeksi dimensi
Spesifikasi prosedur pengelasan (WPS) dan catatan kualifikasi prosedur (PQR)
Jumlah (jumlah potongan atau berat)
Diameter luar tabung dasar, ketebalan dinding, dan panjang
Bahan stud, tinggi, diameter, dan pitch/spacing
Bagian panjang dan bagian tanpa sirip (ujung telanjang)
Persiapan akhir (ujung polos atau ujung bergelombang)
Periode pengiriman yang diperlukan
