لوله های پرتاب شده ، همچنین به عنوان لوله های سر ناخن ، لوله های پین یا لوله های بال پرتاب شده نیز شناخته می شوند ، عناصر انتقال گرما با سطح بلند با کارایی بالا هستند.لوله های استیل کربن B شامل یک لوله پایه بدون درز است که با ASTM A106 / ASME SA106 درجه B ساخته شده است.این لوله ها به طور قابل توجهی منطقه انتقال حرارتی خارجی را افزایش می دهند، به طور معمول 2 × 3 برابر لوله های برهنه،با حفظ قدرت مکانیکی عالی و مقاومت در برابر آلودگی و تمیز کردن تهاجمیآنها به طور گسترده ای در محیط های دمای بالا، فشار بالا و محیط های گاز دود خوردنی در صنایع پتروشیمی، تولید برق و فرآیند استفاده می شوند.
ساختار شامل سه عنصر کلیدی است:
لوله پایهلوله فولادی کربن بدون درز مطابق با ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B، طراحی شده برای خدمات دمای بالا.
پودر
فرآیند پیوند- جوش مقاومت الکتریکی کاملا اتوماتیک (همچنین به عنوان جوش مقاومت استودی یا جوش جعل نامیده می شود).جریان و فشار بالا باعث ایجاد یک جوش آهن آلات واقعی با نفوذ کامل و حداقل منطقه گرمای تحت تاثیر قرار می گیرد. هیچ فلز پرکننده ای استفاده نمی شود. این فرآیند برای ارتفاع دقیق، قطر، ارتفاع و تراکم دایره ای توسط PLC کنترل می شود.
این روش جوش یک پیوند قوی تر از مواد اصلی را تولید می کند، اجازه می دهد تا لوله ها را در برابر تمیز کردن مکانیکی شدید (جیت آب با فشار بالا،شلیک شلیک) و چرخه حرارتی بدون جدا شدن استودی.
ترکیب شیمیایی لوله پایه ASTM A106 / ASME SA106 درجه B به شرح زیر است:
| عنصر | الزامات |
|---|---|
| کربن (C) | ≤ 0.30 |
| منگنز (Mn) | 0.29 ️ 106 |
| فسفر (P) | ≤ 0.035 |
| گوگرد (S) | ≤ 0.035 |
| سیلیکون (Si) | ≥ 0.10 |
| کروم (Cr) | ≤ 0.40 |
| مولیبدن (Mo) | ≤ 0.15 |
| نیکل (Ni) | ≤ 0.40 |
| مس (Cu) | ≤ 0.40 |
| وانادیوم (V) | ≤ 0.08 |
خواص مکانیکی لوله پایه به شرح زیر است:
| مالکیت | الزامات |
|---|---|
| قدرت کششی، دقیقه | 415 MPa (60,000 psi) |
| قدرت بازده، دقیقه | ۲۴۰ MPa (۳۵۰۰۰ psi) |
| طول کششی در 50 میلی متر، دقیقه | 30 درصد |
| سختي، حداکثر | 197 HBW |
پارامترهای طراحی و تولید لوله های پرک در زیر خلاصه شده است:
| پارامتر | مشخصات |
|---|---|
| مواد لوله پایه | ASTM A106 Gr.B / ASME SA106 Gr.B |
| مواد استودی | فولاد کربن (CS) |
| OD لوله پایه | 25 ′′ 219 mm (1′′ ′′ 8′′ NPS) |
| ضخامت دیوار | 3.5 ️ 20 میلی متر (Sch 40 ️ Sch 160) |
| قطر استود | 6 ′′ 25.4 میلی متر (0.25′′ ′′ 1′′) |
| ارتفاع اسب | 10 ️ 38 میلی متر |
| "استد پیچ" (فاصل) | 8 ️ 30 میلی متر |
| شکل استودی | شکل بالینی، بیضوی یا لنزی |
| طول لوله | تا 15 ′′ 28 m (تخصیص پذیر) |
| محدوده دمای عملیاتی | از 29°C تا 565°C |
| تراکم اسب | به طور معمول 2×3 برابر سطح یک لوله برهنه |
فرآیند تولید لوله های ASTM A106 Gr.B شامل جوش مقاومت الکتریکی کاملا خودکار است. مراحل کلیدی شامل:
بازرسی مواد اولیهلوله های پایه و دنده ها برای ترکیب شیمیایی، ابعاد و کیفیت سطح بررسی می شوند.
آماده سازی لولهلوله ها تمیز و آماده می شوند تا اتصال مناسب داشته باشند.
جوشکاریپود ها به طور خودکار با استفاده از یک دستگاه جوش مقاومت کنترل شده توسط PLC به سطح لوله جوش داده می شوند. پارامترهای جوش از جمله ارتفاع پود، قطر، پیچ و تراکم دایره،به دقت کنترل می شوند.
کنترل کیفیت• یکپارچگی جوش از طریق بازرسی بصری و آزمایش مکانیکی تأیید می شود.
لوله های ASTM A106 Gr.B به طور گسترده ای در کاربردهایی که نیاز به بهره وری بالای انتقال گرما در محیط های سخت دارند استفاده می شوند:
کوره های اصلاح بخارلوله های بخش کنوکشن برای تولید هیدروژن و گاز ترکیب.
سیستم های بازیافت گرما- بازیافت گرما از گازهای دود و جریان های خروجی در نیروگاه های پتروشیمی و برق
بخاری های گرم- گرمایش اتاق کنوکشن در پالایشگاه ها و کوره های پتروشیمی
بخاری ها- کتل های با فشار بالا برای تولید برق و گرمایش صنعتی
مبادلات گرما- مبادلات گرما شیل و لوله ای در صنایع شیمیایی و پتروشیمی
پیش گرم کننده های هوا- پیش گرم کردن هوا در کوره های صنعتی
دستگاه های اقتصادی- بازیافت گرما از فاضلاب گاز برای پیش گرم کردن آب تغذیه دیگ.
دستگاه های سوپر هیتر✓ فراگرم کردن بخار در تولید برق و صنایع فرآوری.
هر لوله ای که دارای پیچ است، مطابق با استانداردهای قابل اجرا و مشخصات مشتری، تحت بازرسی و آزمایش قرار می گیرد:
آزمایش هیدروستاتیک️ بر روی لوله پایه بر اساس الزامات ASTM A106 انجام می شود.
بررسی غیر مخرب (NDE)آزمایش فوق صوتی (UT) و آزمایش جریان اددی (ET) همانطور که مشخص شده است.
بازرسی ابعاد️ بررسی OD لوله، ضخامت دیوار، ارتفاع استودیوم، قطر استودیوم، فاصله استودیوم و طول کلی.
بررسي موادشناسایی مثبت مواد (PMI) و ردیابی کامل گواهینامه های کارخانه.
بازرسی بصری پایان سطح، کیفیت جوش و یکپارچگی استند.
کنترل فرآیند جوشپارامترهای جوشکاری کنترل شده توسط PLC کیفیت ثابت اتصال استودی را تضمین می کنند.
هر محموله با اسناد کامل همراه است که شامل موارد زیر می شود:
گواهینامه های آزمایش آسیاب (EN 10204 نوع 3.1)
گزارش آزمایش های هیدروستاتیک
گزارش های NDE (در صورت لزوم)
گزارش های بازرسی ابعاد
مشخصات روش جوش (WPS) و سوابق صلاحیت فرآیند (PQR)
مقدار (شمار قطعات یا وزن)
قطر بیرونی لوله پایه، ضخامت دیوار و طول
مواد استودی، ارتفاع، قطر و فاصله
قطعات طولی و بدون پرنده (قطعات بدون پرنده)
آماده سازی پایانی (پای های صاف یا پای های پیچ خورده)
زمان تحویل مورد نیاز
