Cuve sous pression verticale pour colonne de stripping utilisée dans les procédés de distillation et de séparation

Description du produit :

Cuve sous pression YUHONG: Une Température est un type spécialisé de cuve sous pression utilisé dans les procédés de distillation et de séparation, en particulier dans des industries telles que le raffinage du pétrole, la transformation chimique et le traitement du gaz naturel.

Les colonnes de stripping sont des cuves sous pression essentielles utilisées dans les procédés de distillation et de séparation dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et la transformation chimique. Leur fabrication implique une conception, une sélection des matériaux, une fabrication et des essais rigoureux pour garantir la sécurité et l'efficacité dans des conditions de haute pression et de haute température.

Conception du produit  :Essais non destructifs (END) :

Conception des procédés

: Détermine le diamètre de la colonne, la hauteur, le type de plateau/garnissage et les conditions de fonctionnement (pression, température, débits).Conception mécanique

: Suit l'ASME BPVC Section VIII (Cuves sous pression) ou d'autres normes (PED, API, etc.).Calculs de l'épaisseur de la paroi

Conception des buses et des supports

Analyse des contraintes (FEA si nécessaire)

Sélection des matériaux

: Basée sur la résistance à la corrosion, la température et la pression. Matériaux courants :Acier au carbone (SA-516 Gr. 70) pour les services non corrosifs

Acier inoxydable (SA-240 Type 304/316) pour les environnements corrosifs

Aciers alliés (SA-387 Gr. 11/22) pour les services hydrogène à haute température

Processus de fabrication

:Essais non destructifs (END) :

Découpe et roulage des tôles :

Les tôles d'acier sont découpées (plasma/jet d'eau) et roulées en parois cylindriques.

Les têtes (extrémités bombées) sont formées par pressage à chaud/froid.

Soudage (joints longitudinaux et circonférentiels) :

Soudage à l'arc submergé (SAW) ou soudage à l'arc métallique protégé (SMAW) pour les sections épaisses.

Traitement thermique post-soudage (PWHT) pour soulager les contraintes.

Fixation des buses et des regards :

Ouvertures renforcées pour les entrées, les sorties et les orifices d'inspection.

B. Composants internes (plateaux/support de garnissage)

Colonnes à plateaux :

Les plateaux à tamis, à clapets ou à calottes sont fabriqués et installés.

Les descentes et les déversoirs sont alignés avec précision.

Colonnes garnies :

Garnissage structuré ou aléatoire (métal/céramique/plastique).

Distributeurs de liquide et grilles de support installés.

C. Assemblage et soudage final

Les sections de la paroi sont assemblées par des soudures circonférentielles.

Les éléments internes sont installés et les supports sont soudés.

Revêtement/placage appliqué si nécessaire (pour la résistance à la corrosion).

Contrôle qualité et essais

:Essais non destructifs (END) :

Radiographie (RT) ou essais par ultrasons (UT) pour l'intégrité des soudures.

Essais par ressuage (PT) ou essais par magnétoscopie (MT) pour les défauts de surface.

Essais hydrostatiques/pneumatiques :

Mise sous pression avec de l'eau (hydro) ou de l'air (pneumatique) pour vérifier la résistance.

Vérifications dimensionnelles et d'alignement :

Garantit que les plateaux/garnissages sont correctement positionnés.

Traitement de surface et revêtement

Sablage (SA 2.5) pour le nettoyage de la surface.

Peinture/Revêtement :

Revêtements époxy pour la protection contre la corrosion.

Revêtement interne (revêtement en acier inoxydable) pour les services difficiles.

Inspection finale et certification

Inspection par un tiers (TPI)

par des organismes agréés (TÜV, Lloyd’s, SGS, ABS).Timbre ASME "U"

(si conçu selon les normes ASME).Documentation :

Certificats d'essai des matériaux (MTC)

Qualifications des modes opératoires de soudage (WPS/PQR)

Rapports d'essais de pression

Transport et installation

Les grandes colonnes peuvent être expédiées en sections et assemblées sur site.

Levage et support appropriés pour éviter la déformation.

Paramètres techniques :

CODES DE CONCEPTION

Notre entreprise propose un support technique et des services complets pour notre produit Cuve sous pression. Notre équipe d'experts est à votre disposition pour vous assister lors de l'installation, de la maintenance, du dépannage et de toute autre demande technique que vous pourriez avoir. Nous nous engageons à garantir que votre cuve sous pression fonctionne efficacement et en toute sécurité à tout moment.