Fabricant de récipients sous pression pour colonne de stripage utilisée dans les procédés de distillation et de séparation
Description du produit
Récipient sous pression YUHONG: Une colonne de stripage est un type spécialisé de récipient sous pression utilisé dans les procédés de distillation et de séparation, en particulier dans des industries telles que le raffinage du pétrole, le traitement chimique et le traitement du gaz naturel.
Les colonnes de stripage sont des récipients sous pression essentiels utilisés dans les procédés de distillation et de séparation dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et la chimie. Leur fabrication implique une conception, une sélection de matériaux, une fabrication et des tests rigoureux pour garantir la sécurité et l'efficacité dans des conditions de haute pression et de haute température.
Conception du produit
Avant la fabrication, une ingénierie détaillée est réalisée, comprenant :
Conception du procédé
Détermine le diamètre de la colonne, la hauteur, le type de plateau/remplissage et les conditions de fonctionnement (pression, température, débits).
Conception mécanique
Conforme à la section VIII du ASME BPVC (Récipients sous pression) ou à d'autres normes (PED, API, etc.).
- Calculs d'épaisseur de la virole
- Conception des piquages et des supports
- Analyse des contraintes (FEA si nécessaire)
Sélection des matériaux
Basée sur la résistance à la corrosion, la température et la pression. Matériaux courants :
- Acier au carbone (SA-516 Gr. 70) pour les services non corrosifs
- Acier inoxydable (SA-240 Type 304/316) pour les environnements corrosifs
- Aciers alliés (SA-387 Gr. 11/22) pour le service à haute température avec hydrogène
Processus de fabrication
A. Fabrication de la virole et des fonds
- Découpe et roulage des tôles : Les tôles d'acier sont découpées (plasma/jet d'eau) et roulées en viroles cylindriques. Les fonds (emboutis) sont formés par pressage à chaud/froid.
- Soudage (joints longitudinaux et de circonférence) : Soudage sous flux (SAW) ou soudage à l'arc avec électrode enrobée (SMAW) pour les sections épaisses. Traitement thermique après soudage (PWHT) pour soulager les contraintes.
- Attachement des piquages et des trous d'homme : Ouvertures renforcées pour les entrées, les sorties et les ports d'inspection.
B. Composants internes (supports de plateaux/remplissage)
- Colonnes à plateaux : Les plateaux tamis, à soupapes ou à calottes à bulles sont fabriqués et installés. Les descendeurs et les déversoirs sont alignés avec précision.
- Colonnes garnies : Garnissage structuré ou aléatoire (métal/céramique/plastique). Distributeurs de liquide et grilles de support installés.
C. Assemblage et soudage final
- Les sections de virole sont assemblées par des soudures de circonférence.
- Les internes sont installés et les supports sont soudés.
- Revêtement/cladding appliqué si nécessaire (pour la résistance à la corrosion).
Contrôle qualité et tests
Contrôles non destructifs (CND) :
- Radiographie (RT) ou ultrasons (UT) pour l'intégrité des soudures.
- Contrôle par ressuage (PT) ou magnétoscopie (MT) pour les défauts de surface.
Tests hydrostatiques/pneumatiques :
- Pressurisé avec de l'eau (hydro) ou de l'air (pneumatique) pour vérifier la résistance
Contrôles dimensionnels et d'alignement :
- Assure que les plateaux/remplissages sont correctement positionnés.
Traitement de surface et revêtement
Sablage (SA 2.5) pour le nettoyage de surface.
Peinture/revêtement :
- Revêtements époxy pour la protection contre la corrosion.
- Cladding interne (overlay en acier inoxydable) pour les services difficiles
Inspection finale et certification
Inspection par tierce partie (TPI)
par des organismes autorisés (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).
Cachet "U" ASME
(si conçu selon les normes ASME).
Documentation :
- Certificats de test des matériaux (MTC)
- Qualifications de procédures de soudage (WPS/PQR)
- Rapports de test de pression
Transport et installation
- Les grandes colonnes peuvent être expédiées en sections et assemblées sur site.
- Levage et support appropriés pour éviter la déformation.
Paramètres techniques
| CODES DE CONCEPTION | ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE |
| Application | colonne de stripage |
| Température | -20-150ºC |
| DENSITÉ | 1005 Kg/m3 |
| ISOLATION/PROTECTION INCENDIE | OUI |
| TMD (Température Minimale de Conception) | -6 ºC |
| Garantie | 1 An |
| TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT | 70 ~ 90 ºC |
| Certifications | ASME U Stamp, National Board R Stamp |
| PRESSION DE FONCTIONNEMENT | 0.95~1 Bar G |
