ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U Bend Tube Bundle ASME Abschnitt VIII Zertifiziert

ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U Bend Tube Bundle ASME Abschnitt VIII Zertifiziert

Chemische Zusammensetzung

Mechanische Zusammensetzung

Körperliche Eigenschaften

Vergleiche der Qualitätsspezifikation

Komponenten eines Rohrbundes:

Schläuche:

Die primäre Wärmeübertragungsfläche.

Hergestellt aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Kupfer, Edelstahl, Titan oder Kohlenstoffstahl, je nach Anwendung.

Die Rohre können je nach Design gerade oder U-förmig sein.

Rohrplatten:

Flachplatten, die die Röhren an Ort und Stelle halten.

Die Rohre werden entweder geschweißt, ausgebaut oder in die Rohrplatten gerollt, um ein undichtes Siegel zu schaffen.

Rohrplatten trennen die Flüssigkeiten auf der Schale und der Rohrseite.

- Das ist nicht nötig.

Platten oder Stäbe, die den Fluss der Flüssigkeit an der Schale über das Rohrbundeln lenken.

Verbesserung der Wärmeübertragungseffizienz durch Turbulenzen und Verhinderung von Stagnationszonen.

Zu den gängigen Typen gehören Segment-, Helical- und Stange-Baffler.

Zwischenräume oder Stützplatten:

Wird verwendet, um die Ausrichtung und den Abstand zwischen den Rohren zu erhalten.

Vibrationen und Schäden an den Rohren während des Betriebs zu vermeiden.

Krawattenstangen und Abstandsstellen:

Halten Sie die Verstärker und das Rohrbündel zusammen.

Sicherstellung der strukturellen Integrität.

Endkappen oder Kanäle:

An den Enden des Rohrbundes befindet sich.

Die Flüssigkeit an der Röhrenseite in die Röhren und aus ihnen leiten.

Konstruktionsüberlegungen für Rohrbündel:

Rohrdurchmesser und Dicke:

Kleinere Durchmesser erhöhen die Wärmeübertragungseffizienz, können aber zu höheren Druckabfällen führen.

Bei Hochdruckanwendungen werden dickere Rohre verwendet.

Rohr-Layout:

Die Rohre können in dreieckigen, quadratischen oder rotierten quadratischen Mustern angeordnet werden.

Dreieckseinstellungen sorgen für eine höhere Wärmeübertragungseffizienz, während quadratische Layouts leichter zu reinigen sind.

Rohrlänge und -zahl:

Längere Rohre erhöhen die Wärmeübertragungsfläche, erfordern aber möglicherweise mehr Platz.

Die Anzahl der Schläuche hängt von der gewünschten Wärmeübertragungsrate und dem Durchfluss ab.

Auswahl des Materials:

Die Materialien müssen mit den zu verarbeitenden Flüssigkeiten kompatibel sein, um Korrosion oder Verunreinigung zu vermeiden.

Zu den gängigen Materialien gehören Edelstahl, Kupferlegierungen, Titan und Nickellegierungen.

Baffle Design:

Der Abstand zwischen den Spannungen und die Art der Spannung beeinflussen die Wärmeübertragungseffizienz und den Druckabfall.

Segmentierte Baffle sind die häufigsten, aber spiralförmige Baffle können Druckverlust und Vibrationen reduzieren.

Thermische Ausdehnung:

Die unterschiedliche thermische Ausdehnung zwischen den Rohren und der Hülle muss berücksichtigt werden, um Belastungen und Ausfälle zu vermeiden.

U-Rohr- oder schwimmenden Kopf-Designs werden verwendet, um die Ausdehnung unterzubringen.

Typen von Rohrbundeln:

Feste Rohrplattenbundel:

Die Rohre sind an beiden Enden an den Rohrplatten befestigt.

Einfach und kostengünstig, kann aber nicht mit großen Temperaturunterschieden zwischen der Hülle und der Rohrseite umgehen.

U-Tube Bundle:

Die Schläuche sind in U-Form gebogen und ermöglichen thermische Ausdehnung.

Geeignet für Anwendungen mit hohen Temperaturunterschieden.

Schwimmbad-Bündel:

Ein Ende des Rohrbundes kann sich frei bewegen, wodurch die thermische Ausdehnung ermöglicht wird.

Ideal für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen.

Durchziehbares Schwimmkopfbündel:

Ähnlich wie bei einem schwimmenden Kopf, ermöglicht aber das Entfernen des gesamten Rohrbundes zur Wartung.

Anwendungen von Rohrbundeln:

- Kraftwerke: Kondensdampf aus Turbinen.

- Öl und Gas: Heiz- oder Kühlwasserstoffe in Raffinerien.

- Chemische Verarbeitung: Wärmeaustausch in Reaktoren und Destillationskolonnen.

- HLK-Systeme: Kühlgeräte und Kondensatoren.

- Lebensmittel und Getränke: Pasteurisierung und Sterilisation.

Vorteile von Schlauchbundeln:

- Hohe Wärmeübertragungseffizienz.

- Kann hohen Druck und Temperaturen bewältigen.

- Haltbar und langlebig bei ordnungsgemäßer Pflege.

- Geeignet für eine Vielzahl von Flüssigkeiten und Anwendungen.

Nachteile von Rohrbundeln:

- Große Körpergröße und Gewicht.

- Höhere Anfangskosten im Vergleich zu einigen anderen Wärmetauschern.

- Erfordert regelmäßige Wartung, um Verunreinigung und Korrosion zu vermeiden.

- Wartung und Fehlerbehebung:

Verunreinigung:

Einlagerungen an der Rohroberfläche verringern die Wärmeübertragungswirksamkeit.

Eine regelmäßige Reinigung (mechanisch oder chemisch) ist erforderlich.

Korrosion:

Die Wahl des Materials und die Schutzbeschichtungen können Korrosion verhindern.

Regelmäßig auf Gruben oder Risse achten.

Vibrationen:

Eine falsche Abstandsverteilung oder eine falsche Durchflussgeschwindigkeit können zu Schwingungen und Versagen des Rohres führen.

Sicherstellung einer ordnungsgemäßen Konstruktion und des ordnungsgemäßen Betriebs

Anwendung

- Essigsäurekondensator;

- Chloralkali-Industrie-Salzlöschvorwärmer; Meerwasserkühler (Schiff/Offshore-Plattform);

- Öl- und Gaskondensatwärmetauscher;

- Rohrbund für die Meerwasserentsalzung mit Mehrwirkungsverdampfung (MED); Wärmetauscher für die Biokraftstoffproduktion