YUHONG GROUP memiliki pengalaman luas dalam memasok pipa dan tube seamless baja karbon, baja paduan, baja tahan karat (stainless steel), baja duplex, dan paduan nikel untuk aplikasi penukar panas dan boiler. Tube tekuk-U A179 digunakan di berbagai kilang minyak, pembangkit listrik, pabrik baja, pabrik kimia, pabrik pupuk, dan industri perkapalan. Aplikasi spesifiknya mencakup bundel penukar panas shell & tube, pemanas air umpan boiler, kondensor, pemanas awal udara (air preheater), pendingin tube bersirip (finned tube cooler), dan generator uap pemulih panas (HRSG).
Tube Tekuk-U ASTM A179 diproduksi dari tube lurus melalui proses penekukan dingin menggunakan mesin penekuk U otomatis. Untuk mengontrol penipisan dinding dan keovalan diameter selama proses penekukan, mandrel dimasukkan ke dalam tube. Setelah ditekuk, bagian tekukan U dilakukan penghilangan tegangan (stress relief) di bawah kondisi dan siklus yang terkontrol untuk memperpanjang masa pakai. Setiap tube tekuk-U ASME SA179 menjalani 100% uji kebocoran hidrostatik dan uji dye penetrant sebelum dikirim.
Tube tekuk-U ini banyak digunakan sebagai elemen perpindahan panas utama dalam penukar panas shell and tube, di mana tube ini membentuk bagian dari rangkaian bundel tube. Tube ini dapat disusun sebagai Bundel tube-U untuk aplikasi dengan perbedaan termal yang tinggi, atau digabungkan ke dalam bundel tube bersirip untuk meningkatkan luas permukaan perpindahan panas. Tube digulung (rolled) atau dilas ke dalam tubesheet penukar panas di kedua ujungnya (atau pada tubesheet tunggal untuk konfigurasi tube-U) guna menciptakan segel yang rapat terhadap kebocoran antara fluida sisi tube dan fluida sisi shell.
| Komponen Kimia ASTM A179/A179M (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V |
| 0,06-0,18 | / | 0,27-0,63 | ≤0,035 | ≤0,035 | / | / | / |
| Sifat | Persyaratan |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Tensile Strength), min | 325 MPa |
| Kekuatan Luluh (Yield Strength), min | 180 MPa |
| Perpanjangan (Elongation) dalam 50 mm, min | 35% |
| Kekerasan (HRB) | maks 72 (tipikal) |
| Diameter Luar | Toleransi (% Lebih / Kurang) |
|---|---|
| 1½″ (38,1 mm) dan di bawahnya | +20% / 0 |
| Di atas 1½″ (38,1 mm) | +22% / 0 |
| Diameter Luar | Variasi yang Diizinkan (Lebih / Kurang) |
|---|---|
| Di bawah 1″ (25,4 mm) | +0,004″ (+0,1 mm) / –0,004″ (–0,1 mm) |
| 1″ hingga 1½″ (25,4 hingga 38,1 mm), inklusif | +0,006″ (+0,15 mm) / –0,006″ (–0,15 mm) |
Toleransi diameter luar sesuai ASTM A179 / ASME SA179.
Tube lurus pertama-tama diproduksi melalui proses penarikan dingin tanpa sambungan (seamless cold-drawn). Proses penekukan tube U A179 kemudian dilakukan dalam kondisi dingin menggunakan mesin penekuk U otomatis. Mandrel dimasukkan ke dalam tube selama penekukan untuk mempertahankan keseragaman ketebalan dinding dan mengontrol keovalan diameter. Bagian tekukan U selanjutnya dilakukan proses stress relief dalam kondisi terkontrol untuk mengurangi tegangan sisa dan meningkatkan ketahanan lelah (fatigue life). Produk tube tekuk-U ASME SA179 yang sudah jadi 100% diuji integritas kebocoran hidrostatiknya dan inspeksi dye penetrant.
Setiap tube tekuk-U menjalani inspeksi dan pengujian berikut sesuai dengan persyaratan ASTM A179 / ASME SA179:
Uji Hidrostatik – 100% tube diuji secara hidrostatik untuk memverifikasi integritas kerapatan terhadap kebocoran
Uji Dye Penetrant (PT) – Diterapkan untuk mendeteksi cacat permukaan
Uji Kekerasan – Menggunakan skala HRB untuk memverifikasi kondisi material
Uji Perataan (Flattening Test) – Untuk menilai keuletan dan keutuhan material
Uji Pemekaran (Flaring Test) – Untuk mengevaluasi ketahanan terhadap deformasi
Uji Flens (Flange Test) – Untuk memeriksa keuletan ujung tube
Pemeriksaan Non-Destruktif (NDE) – Eddy Current Testing (ET), Ultrasonic Testing (UT), dan Hardness Testing (HT) sesuai yang ditentukan
Tube Tekuk-U ASTM A179 dirancang untuk integrasi langsung ke dalam:
Penukar panas shell and tube – sebagai bundel tube utama yang membawa salah satu fluida
Bundel tube-U – di mana konstruksi tubesheet tunggal dan ekspansi termal independen diperlukan
Bundel tube bersirip – bila dikombinasikan dengan sirip heliks untuk meningkatkan luas area perpindahan panas efektif
Tubesheet penukar panas – ujung tube di-roll, dilas, atau keduanya ke dalam lubang tubesheet untuk membentuk sambungan yang rapat terhadap tekanan
Tube tekuk-U rentan terhadap kerusakan selama transit dan memerlukan penanganan yang cermat. Tube dikemas dalam rangka baja yang dirancang khusus dan dipasang ke dalam kotak kayu untuk memastikan perlindungan selama transportasi. Opsi pengemasan mencakup peti kayu lapis, peti besi, kantong plastik, tutup tube plastik, dan bundel.
Setiap pengiriman dilengkapi dengan dokumentasi lengkap termasuk:
Sertifikat Uji Pabrik / Mill Test Certificates (EN 10204 Tipe 3.1)
Laporan uji hidrostatik
Laporan NDE (ET, UT, HT sebagaimana berlaku)
Laporan inspeksi dimensi
Catatan perlakuan panas / heat treatment (grafik stress relief)
Kuantitas (jumlah batang atau berat)
Diameter luar dan ketebalan dinding
Panjang lurus dan radius tekukan U (centerline radius)
Panjang kaki (tangent length) dan orientasi yang diperlukan
Persyaratan perlakuan permukaan (diberi minyak atau hitam)
Waktu pengiriman yang diperlukan
