YUHONG GROUP มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการจัดหาท่อไร้รอยต่อที่ทำจากเหล็กคาร์บอน, เหล็กกล้าผสม, สเตนเลส, เหล็กดูเพล็กซ์ และโลหะผสมนิกเกิล สำหรับการใช้งานในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและหม้อไอน้ำ โดย ท่อดัดตัวยู A179 ถูกนำไปใช้งานในโรงกลั่นน้ำมัน, โรงไฟฟ้า, โรงงานเหล็ก, โรงงานเคมี, โรงงานปุ๋ย และอุตสาหกรรมต่อเรือ การใช้งานเฉพาะรวมถึง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ มัดท่อ, เครื่องทำน้ำป้อนหม้อไอน้ำร้อนล่วงหน้า, คอนเดนเซอร์, เครื่องอุ่นอากาศล่วงหน้า, เครื่องหล่อเย็นแบบท่อครีบ และเครื่องกำเนิดไอน้ำจากการกู้คืนความร้อน (HRSG)
ท่อ ท่อดัดตัวยู ASTM A179 ผลิตจากท่อตรงผ่านกระบวนการดัดเย็นโดยใช้เครื่องดัดตัวยูอัตโนมัติ เพื่อควบคุมการบางลงของผนังท่อและความเป็นวงรีของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างการดัด จึงมีการใส่แกนดัดเข้าไปในท่อ หลังจากดัดเสร็จ ส่วนโค้งตัวยูจะได้รับการอบคลายความเค้นภายใต้สภาวะและรอบการอบที่มีการควบคุมเพื่อยืดอายุการใช้งาน ท่อแต่ละท่อนของ ท่อดัดตัวยู ASME SA179 จะผ่านการทดสอบการรั่วซึมด้วยแรงดันน้ำ 100% และการทดสอบด้วยสารแทรกซึมก่อนการจัดส่ง
ท่อดัดตัวยูเหล่านี้ถูกใช้อย่างแพร่หลายเป็นชิ้นส่วนถ่ายเทความร้อนหลักใน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ ซึ่งประกอบขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของชุด มัดท่อ ท่อเหล่านี้สามารถจัดเรียงเป็น มัดท่อตัวยู สำหรับการใช้งานที่มีผลต่างอุณหภูมิสูง หรือนำไปประกอบเข้ากับ มัดท่อครีบ เพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวการถ่ายเทความร้อน ท่อจะถูกเบ่งหรือเชื่อมเข้ากับ แผ่นท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ที่ปลายทั้งสองด้าน (หรือที่แผ่นท่อแผ่นเดียวสำหรับโครงสร้างท่อตัวยู) เพื่อสร้างรอยต่อที่ป้องกันการรั่วซึมอย่างสมบูรณ์ระหว่างของไหลฝั่งท่อและของไหลฝั่งเชลล์
| องค์ประกอบทางเคมี ASTM A179/A179M (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V |
| 0.06-0.18 | / | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | / | / | / |
| คุณสมบัติ | ข้อกำหนด |
|---|---|
| ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ | 325 MPa |
| ความแข็งแรงครากขั้นต่ำ | 180 MPa |
| การยืดตัวใน 50 มม. ขั้นต่ำ | 35% |
| ความแข็ง (HRB) | สูงสุด 72 (ค่าทั่วไป) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | พิกัดความเผื่อ (% เกิน / ขาด) |
|---|---|
| 1½″ (38.1 มม.) และต่ำกว่า | +20% / 0 |
| มากกว่า 1½″ (38.1 มม.) | +22% / 0 |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | ค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ (เกิน / ขาด) |
|---|---|
| ต่ำกว่า 1″ (25.4 มม.) | +0.004″ (+0.1 มม.) / –0.004″ (–0.1 มม.) |
| 1″ ถึง 1½″ (25.4 ถึง 38.1 มม.) รวมค่าขอบเขต | +0.006″ (+0.15 มม.) / –0.006″ (–0.15 มม.) |
พิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามมาตรฐาน ASTM A179 / ASME SA179
ขั้นแรกท่อตรงจะถูกผลิตขึ้นด้วยกระบวนการดึงเย็นแบบไร้รอยต่อ จากนั้นจึงดำเนินการกระบวนการ ดัดท่อตัวยู A179 ในสภาวะเย็นบนเครื่องดัดตัวยูอัตโนมัติ โดยมีการสอดแกนดัดเข้าในท่อขณะดัดเพื่อรักษาความสม่ำเสมอของความหนาผนังและควบคุมความเป็นวงรีของเส้นผ่านศูนย์กลาง ต่อจากนั้น ส่วนโค้งตัวยูจะได้รับการอบคลายความเค้นในสภาวะที่มีการควบคุมเพื่อลดความเค้นตกค้างและเพิ่มอายุการใช้งานจากความล้า ผลิตภัณฑ์ ท่อดัดตัวยู ASME SA179 สำเร็จรูปจะได้รับการทดสอบการรั่วซึมด้วยแรงดันน้ำ 100% และตรวจสอบด้วยสารแทรกซึม
ท่อดัดตัวยูแต่ละท่อนจะต้องผ่านการตรวจสอบและทดสอบดังต่อไปนี้ตามข้อกำหนด ASTM A179 / ASME SA179:
การทดสอบแรงดันน้ำ – ท่อ 100% ได้รับการทดสอบแรงดันน้ำเพื่อยืนยันความสมบูรณ์ในการป้องกันการรั่วซึม
การทดสอบด้วยสารแทรกซึม (PT) – ใช้สำหรับตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว
การทดสอบความแข็ง – ตามสเกล HRB เพื่อตรวจสอบสภาพของวัสดุ
การทดสอบการบี้แบน – เพื่อประเมินความเหนียวและความสมบูรณ์ของเนื้อท่อ
การทดสอบการบานปลายท่อ – เพื่อประเมินความต้านทานต่อการเปลี่ยนรูป
การทดสอบการทำหน้าแปลน – เพื่อตรวจสอบความเหนียวบริเวณปลายท่อ
การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDE) – การทดสอบกระแสวน (ET), การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) และการทดสอบความแข็ง (HT) ตามที่ระบุ
ท่อ ท่อดัดตัวยู ASTM A179 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการประกอบเข้ากับส่วนประกอบต่อไปนี้โดยตรง:
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเชลล์และท่อ – ทำหน้าที่เป็นมัดท่อหลักที่ลำเลียงของไหลชนิดหนึ่ง
มัดท่อตัวยู – ในกรณีที่ต้องการโครงสร้างแผ่นท่อเดี่ยวและต้องการการขยายตัวทางความร้อนอย่างอิสระ
มัดท่อครีบ – เมื่อประกอบร่วมกับครีบเกลียวเพื่อเพิ่มพื้นที่ถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ
แผ่นท่อเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน – ปลายท่อจะถูกเบ่ง เชื่อม หรือทำทั้งสองอย่างเข้ากับรูแผ่นท่อเพื่อสร้างรอยต่อที่ทนแรงดันและไม่รั่วซึม
ท่อดัดตัวยูเสี่ยงต่อความเสียหายระหว่างการขนส่งและต้องได้รับการจัดการอย่างระมัดระวัง ท่อจะถูกบรรจุในโครงเหล็กที่ออกแบบเป็นพิเศษติดตั้งภายในกล่องไม้เพื่อให้มั่นใจในการป้องกันระหว่างการขนส่ง ตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ ได้แก่ กล่องไม้อัด, กล่องเหล็ก, ถุงพลาสติก, ฝาครอบท่อพลาสติก และการมัดเป็นชุด
การจัดส่งแต่ละครั้งจะมาพร้อมเอกสารที่ครบถ้วน ได้แก่:
ใบรับรองผลการทดสอบจากโรงงานผู้ผลิต (EN 10204 Type 3.1)
รายงานการทดสอบแรงดันน้ำ
รายงานการทดสอบแบบไม่ทำลาย NDE (ET, UT, HT ตามที่เกี่ยวข้อง)
รายงานการตรวจสอบขนาด
บันทึกการอบชุบด้วยความร้อน (กราฟการอบคลายความเค้น)
จำนวน (จำนวนชิ้นหรือน้ำหนัก)
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังท่อ
ความยาวช่วงตรงและรัศมีการดัดตัวยู (รัศมีเส้นกึ่งกลาง)
ความยาวของขา (ความยาวแนวสัมผัส) และทิศทางที่ต้องการ
ข้อกำหนดการเคลือบผิว (ชโลมน้ำมันหรือสีดำ)
ระยะเวลาการส่งมอบที่ต้องการ
