O YUHONG GROUP possui ampla experiência no fornecimento de tubos sem costura de aço carbono, aço liga, aço inoxidável, aço duplex e ligas de níquel para aplicações em trocadores de calor e caldeiras. O tubo curvado em U A179 é utilizado em refinarias, usinas de energia, siderúrgicas, indústrias químicas, fábricas de fertilizantes e construção naval. Aplicações específicas incluem feixes de trocadores de calor casco e tubo, aquecedores de água de alimentação de caldeiras, condensadores, pré-aquecedores de ar, resfriadores de tubos aletados e geradores de vapor por recuperação de calor (HRSG).
O Tubo Curvado em U ASTM A179 é produzido a partir de tubos retos através de um processo de conformação a frio utilizando uma máquina automática de curvatura em U. Para controlar a redução de espessura de parede e a ovalização do diâmetro durante a operação de curvatura, um mandril é inserido dentro do tubo. Após a conformação, a seção da curva em U passa por alívio de tensões sob condições e ciclos controlados para aumentar a vida útil. Cada tubo de curvatura em U ASME SA179 passa por 100% de testes hidrostáticos de estanqueidade e ensaio por líquido penetrante antes da expedição.
Esses tubos curvados em U são amplamente utilizados como os principais elementos de transferência de calor em trocadores de calor casco e tubos, onde formam parte da montagem do feixe tubular. Eles podem ser organizados como Feixes de tubos em U para aplicações com alto diferencial térmico, ou incorporados em feixes de tubos aletados para aumentar a área de superfície de transferência de calor. Os tubos são mandrilados ou soldados nos espelhos do trocador de calor em ambas as extremidades (ou em um único espelho para configurações com tubos em U) para criar uma vedação estanque entre os fluidos do lado dos tubos e do lado do casco.
| Componentes Químicos ASTM A179/A179M (%) | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Mo | Cr | V |
| 0.06-0.18 | / | 0.27-0.63 | ≤0.035 | ≤0.035 | / | / | / |
| Propriedade | Requisito |
|---|---|
| Resistência à Tração, mín. | 325 MPa |
| Limite de Escoamento, mín. | 180 MPa |
| Alongamento em 50 mm, mín. | 35% |
| Dureza (HRB) | 72 máx. (típico) |
| Diâmetro Externo | Tolerância (% Acima / Abaixo) |
|---|---|
| 1½″ (38,1 mm) e abaixo | +20% / 0 |
| Acima de 1½″ (38,1 mm) | +22% / 0 |
| Diâmetro Externo | Variações Admissíveis (Acima / Abaixo) |
|---|---|
| Abaixo de 1″ (25,4 mm) | +0,004″ (+0,1 mm) / –0,004″ (–0,1 mm) |
| 1″ a 1½″ (25,4 a 38,1 mm), inclusive | +0,006″ (+0,15 mm) / –0,006″ (–0,15 mm) |
Tolerância de diâmetro externo conforme ASTM A179 / ASME SA179.
Os tubos retos são primeiramente fabricados pelo processo de trefilação a frio sem costura. A operação do tubo de curvatura em U A179 é então realizada a frio em uma máquina automática de curvatura em U. Um mandril é inserido no tubo durante a curvatura para manter a uniformidade da espessura de parede e controlar a ovalização do diâmetro. A seção da curva em U é subsequentemente aliviada de tensões em condições controladas para reduzir tensões residuais e aumentar a vida útil à fadiga. Os produtos acabados de tubo curvado em U ASME SA179 são 100% testados quanto à integridade de estanqueidade hidrostática e inspeção por líquido penetrante.
Cada tubo curvado em U é submetido às seguintes inspeções e ensaios de acordo com os requisitos da ASTM A179 / ASME SA179:
Teste Hidrostático – 100% dos tubos são testados hidrostaticamente para verificar a estanqueidade
Ensaio por Líquido Penetrante (LP) – Aplicado para detectar defeitos superficiais
Teste de Dureza – Na escala HRB para verificar a condição do material
Ensaio de Achatamento – Para avaliar a ductilidade e sanidade
Ensaio de Alargamento – Para avaliar a resistência à deformação
Ensaio de Flangeamento – Para verificar a ductilidade da extremidade do tubo
Ensaios Não Destrutivos (END) – Ensaio por Correntes Parasitas (ET), Ensaio por Ultrassom (UT) e Teste de Dureza (HT) conforme especificado
O Tubo Curvado em U ASTM A179 é projetado para integração direta em:
Trocadores de calor casco e tubos – como o feixe tubular principal transportando um dos fluidos
Feixes de tubos em U – onde a construção com espelho único e a expansão térmica independente são necessárias
Feixes de tubos aletados – quando combinados com aletas helicoidais para aumentar a área efetiva de transferência de calor
Espelhos do trocador de calor – as extremidades dos tubos são mandriladas, soldadas ou ambas nos furos do espelho para formar uma junta estanque à pressão
Os tubos curvados em U são suscetíveis a danos durante o transporte e exigem manuseio cuidadoso. Os tubos são embalados em estruturas de aço especialmente projetadas e acondicionadas em caixas de madeira para garantir proteção durante o transporte. As opções de embalagem incluem caixas de compensado de madeira, caixas de ferro, sacos plásticos, tampas plásticas para tubos e feixes.
Cada remessa é fornecida com documentação completa, incluindo:
Certificados de Teste de Fábrica (EN 10204 Tipo 3.1)
Relatórios de teste hidrostático
Relatórios de END (ET, UT, HT, conforme aplicável)
Relatórios de inspeção dimensional
Registros de tratamento térmico (gráficos de alívio de tensão)
Quantidade (número de peças ou peso)
Diâmetro externo e espessura da parede
Comprimento reto e raio da curva em U (raio da linha de centro)
Comprimento das pernas (comprimento tangente) e orientação necessária
Requisito de tratamento de superfície (oleado ou preto)
Prazo de entrega necessário
