シェル＆チューブ式熱交換器およびUチューブバンドル用 ASTM A179 / ASME SA179 Uベンド管

YUHONG GROUPは、熱交換器およびボイラー用途向けの炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、二相ステンレス鋼、ニッケル合金の継目無鋼管・チューブの供給において豊富な実績を有しています。A179 Uベンド管は、製油所、発電所、製鉄所、化学工場、肥料プラント、造船業界などで幅広く使用されています。具体的な用途としては、シェル＆チューブ熱交換器バンドル、ボイラー給水加熱器、復水器、空気予熱器、フィンチューブ冷却器、排熱回収ボイラー（HRSG）などが挙げられます。

ASTM A179 Uベンド管は、自動U曲げ加工機を使用し、冷間曲げ加工によって直管から製造されます。曲げ加工中の肉厚減少と断面の楕円化を抑制するため、チューブ内部にマンドレル（芯金）が挿入されます。曲げ加工後、耐用年数を延ばすためにUベンド部は管理された条件およびサイクル下で応力除去焼鈍が行われます。各ASME SA179 Uベンド管は、出荷前に100%の水圧漏れ試験および浸透探傷試験が実施されます。

これらのUベンド管は、多管式（シェル＆チューブ）熱交換器の主要な伝熱要素として広く使用され、チューブバンドルアセンブリの一部を構成します。温度差が大きい用途向けのU字管バンドルとして配置したり、伝熱面積を拡大するためにフィンチューブバンドルに組み込むことができます。チューブは両端（U字管構成の場合は単一の管板）で熱交換器管板に拡管または溶接され、チューブ側流体とシェル側流体の間を完全にシールします。

ASTM A179 / ASME SA179に基づく外径許容差。

まず、継目無冷間引抜加工により直管を製造します。その後、自動U曲げ加工機にて冷間状態でA179 Uベンド管の曲げ加工が行われます。曲げ加工中はチューブ内にマンドレルを挿入し、肉厚の均一性を維持するとともに断面の楕円化を抑制します。曲げ加工後、残留応力を低減し疲労寿命を延ばすため、管理された環境下でUベンド部の応力除去焼鈍を実施します。完成したASME SA179 Uベンド管製品は、100%水圧漏れ試験および浸透探傷検査が実施されます。

各Uベンド管は、ASTM A179 / ASME SA179の要件に従って以下の検査・試験を受けます。

• 水圧試験 – 漏れのない完全な気密性を確認するため、全数（100%）に水圧試験を実施

• 液体浸透探傷試験（PT） – 表面欠陥の検出のために適用

• 硬さ試験 – 材料の状態を確認するためのHRBスケールによる測定

• へん平試験 – 延性と健全性を評価

• 拡管試験 – 変形耐性を評価

• フランジ試験 – 管端部の延性を確認

• 非破壊検査（NDE） – 指定に応じた渦電流探傷試験（ET）、超音波探傷試験（UT）、硬さ試験（HT）

ASTM A179 Uベンド管は、以下の機器・部品へ直接組み込めるよう設計されています：

• 多管式（シェル＆チューブ）熱交換器 – 一方の流体を輸送する主要なチューブバンドルとして

• U字管バンドル – 単一管板構造および独立した熱膨張吸収が求められる用途

• フィンチューブバンドル – スパイラルフィンと組み合わせて有効伝熱面積を拡大する場合

• 熱交換器用管板 – 管端を管板の穴に拡管、溶接、またはその両方で固定し、耐圧シール接合を形成

Uベンド管は輸送中に損傷を受けやすいため、慎重な取り扱いが必要です。輸送中の保護を確実にするため、木箱内に設置された特別設計のスチールフレームに梱包されます。梱包オプションには、合板木箱、スチールケース、ビニール袋、プラスチック製チューブキャップ、結束（バンドル）などがあります。

各出荷には、以下の完全な書類一式が添付されます：

• ミルシート / 材料証明書（EN 10204 Type 3.1）

• 水圧試験成績書

• 非破壊検査成績書（該当する場合：ET、UT、HT）

• 寸法検査成績書

• 熱処理記録（応力除去熱処理チャート）

• 数量（本数または重量）

• 外径および肉厚

• 直管部長さおよびUベンド曲げ半径（中心線曲げ半径）

• レッグ長（接線長）および指定の向き

• 表面処理要件（防錆油塗布または黒皮）

• 希望納期