Luogo di origine:
Cina
Marca:
YUHONG
Certificazione:
ASME U STAMP
Numero di modello:
Stripping Coulmn
Produttore di recipienti a pressione per colonne di stripping utilizzate nei processi di distillazione e separazione
Descrizione del prodotto
Vaso a pressione YUHONG:Acolonna di strippingè un tipo specializzato di recipiente a pressione utilizzato nei processi di distillazione e separazione, in particolare in industrie come la raffinazione del petrolio, la lavorazione chimica e il trattamento del gas naturale.
Le colonne di stripping sono vasi a pressione critici utilizzati nei processi di distillazione e separazione in industrie come petrolio e gas, petrolchimica e lavorazione chimica.La loro fabbricazione richiede un design rigoroso, selezione dei materiali, fabbricazione e sperimentazione per garantire la sicurezza e l'efficienza in condizioni di alta pressione e temperatura.
ProdottoProgettazione:
Prima della fabbricazione, viene eseguita un'ingegneria dettagliata che comprende:
Progettazione dei processi: Determina il diametro, l'altezza, il tipo di vassoio/imballaggio della colonna e le condizioni di funzionamento (pressione, temperatura, portata).Progettazione meccanica: Segue la sezione VIII dell'ASME BPVC (contenitori a pressione) o altre norme (PED, API, ecc.).
Calcoli dello spessore della conchiglia
Progettazione dell'ugello e del supporto
Analisi dello stress (FEA, se necessario)
Selezione del materiale: basato sulla resistenza alla corrosione, sulla temperatura e sulla pressione.
Acciaio al carbonio (SA-516 Gr. 70) per servizi non corrosivi
Acciaio inossidabile (SA-240 Tipo 304/316) per ambienti corrosivi
Acciai legati (SA-387 Gr. 11/22) per il servizio di idrogeno ad alta temperatura
Processo di produzione:
A. fabbricazione di conchiglie e teste
Taglio e laminazione delle lamiere:
Le piastre d'acciaio vengono tagliate (plasma/waterjet) e arrotolate in gusci cilindrici.
Le teste (confine a piatto) vengono formate mediante pressatura a caldo/freddo.
Saldatura (sette longitudinali e circonferenziali):
Saldatura ad arco sommerso (SAW) o saldatura ad arco di metallo schermata (SMAW) per sezioni spesse.
Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per alleviare le sollecitazioni.
Nozzolo e attacco manuale:
Aperture rinforzate per ingressi, uscite e porti di ispezione.
B. Componenti interni (vassoi/supporto per l'imballaggio)
Colonne del vassoio:
Sono fabbricati e installati vassoi per setacci, valvole o vassoi con tappo a bolla.
I discendenti e le dighe sono allineati con precisione.
Colonne confezionate:
Imballaggio strutturato o casuale (metallo/ceramica/plastica).
Distribuzioni di liquidi e reti di supporto installate.
C. Assemblaggio e saldatura finale
Le sezioni della conchiglia sono unite con saldature circonferenziali.
Sono stati installati i supporti interni e i supporti sono stati saldati.
Applicazione di rivestimento se necessario (per la resistenza alla corrosione).
Controllo e collaudo della qualità:Test non distruttivi (NDT):
Radiografia (RT) o prova ad ultrasuoni (UT) per la saldatura.
Test di penetrazione dei coloranti (PT) o di particolato magnetico (MT) per i difetti superficiali.
Prova idrostatica/pneumatica:
Sotto pressione con acqua (idro) o aria (pneumatica) per verificare la resistenza
Controlli dimensionali e di allineamento:
Assicura che i vassoi/imballaggi siano posizionati correttamente.
Trattamento superficiale e rivestimento
Sabbiatura (SA 2.5) per la pulizia delle superfici.
Verniciatura/rivestimento:
Rivestimenti epossidici per la protezione dalla corrosione.
Rivestimenti interni (rivestimento in acciaio inossidabile) per servizi difficili
Ispezione finale e certificazione
Controllo da parte di terzi (TPI)da agenzie autorizzate (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).
Stampo ASME "U"(se progettato secondo le norme ASME).
Documentazione:
Certificati di prova dei materiali (MTC)
Qualifiche di procedura di saldatura (WPS/PQR)
Rapporti di prova di pressione
Trasporto e installazione
Le colonne di grandi dimensioni possono essere spedite in sezioni e assemblate sul campo.
Un adeguato sollevamento e supporto per evitare deformazioni.
Parametri tecnici:
| Codici di progettazione | Le norme di cui all'allegato II sono applicabili a tutti i tipi di apparecchiature. |
| Applicazione | colonna di stripping |
| Temperatura | -20-150°C |
| DENSITÀ | 1005 Kg/m3 |
| Isolamento/proteczione antincendio | - Sì. |
| M.D.M.T. | -6 oC |
| Garanzia | 1 anno |
| TEMPERATURA operativa | 70 ~ 90 oC |
| Certificazioni | Stampo ASME U, Stampo National Board R |
| Pressione di funzionamento | 0.95 ~ 1 batteria G |
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