Vaso a pressione verticale per colonna di stripping utilizzato nei processi di distillazione e separazione

Luogo di origine: Cina
Marca: YUHONG
Certificazione: ASME U STAMP
Numero di modello: Stripping Coulmn
Minimum Order Quantity: 1 set
Prezzo: negotiate
Imballaggi particolari: Standard di esportazione
Delivery Time: 90 - 180 days
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Specifiche
Funzionalità principali

Vaso a pressione verticale per colonna di stripping

,

Serbatoio vaso a pressione per colonna di stripping

,

Vaso a pressione per separazione a distillazione

Livello di pressione:
Pressione bassa (0.1MPa≤p<1.6MPa)
Pressione di progetto:
4 barre g
Fluido:
Glicolo+HC Gas+CO2
Isolamento/proteczione antincendio:
Codici di progettazione:
ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE
Temperatura:
-20-150°C
Applicazione:
Stripping Coulmn
Descrizione di prodotto
Produttore di recipienti a pressione per colonne di stripping utilizzate nei processi di distillazione e separazione
Descrizione del prodotto

Vaso a pressione YUHONG: Acolonna di strippingè un tipo specializzato di recipiente a pressione utilizzato nei processi di distillazione e separazione, in particolare in industrie come la raffinazione del petrolio, la lavorazione chimica e il trattamento del gas naturale.
Le colonne di stripping sono vasi a pressione critici utilizzati nei processi di distillazione e separazione in industrie come petrolio e gas, petrolchimica e lavorazione chimica.La loro fabbricazione richiede un design rigoroso, selezione dei materiali, fabbricazione e sperimentazione per garantire la sicurezza e l'efficienza in condizioni di alta pressione e temperatura.

Progettazione del prodotto

Prima della fabbricazione, viene eseguita un'ingegneria dettagliata che comprende:

Progettazione dei processi

Determina il diametro, l'altezza, il tipo di vassoio/imballaggio della colonna e le condizioni di funzionamento (pressione, temperatura, portata).

Progettazione meccanica

Segue la sezione VIII dell'ASME BPVC (contenitori a pressione) o altre norme (PED, API, ecc.).

  • Calcoli dello spessore della conchiglia
  • Progettazione dell'ugello e del supporto
  • Analisi dello stress (FEA, se necessario)
Selezione del materiale

Sulla base della resistenza alla corrosione, della temperatura e della pressione.

  • Acciaio al carbonio (SA-516 Gr. 70) per servizi non corrosivi
  • Acciaio inossidabile (SA-240 Tipo 304/316) per ambienti corrosivi
  • Acciai legati (SA-387 Gr. 11/22) per il servizio di idrogeno ad alta temperatura
Processo di produzione
A. fabbricazione di conchiglie e teste
  • Taglio e laminazione delle lamiere:Le piastre di acciaio vengono tagliate (plasma/waterjet) e arrotolate in gusci cilindrici.
  • Saldatura (sette longitudinali e circonferenziali):Saldatura ad arco sommerso (SAW) o Saldatura ad arco di metallo schermata (SMAW) per sezioni spesse. Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per alleviare le sollecitazioni.
  • Nozzolo e attacco manuale:Aperture rinforzate per ingressi, uscite e porti di ispezione.
B. Componenti interni (vassoi/supporto per l'imballaggio)
  • Colonne del vassoio:Si fabbricano e si installano vassoi per setacci, valvole o cappucce a bolla.
  • Colonne confezionate:Imballaggio strutturato o casuale (metallo/ceramica/plastica).
C. Assemblaggio e saldatura finale
  • Le sezioni della conchiglia sono unite con saldature circonferenziali.
  • Sono stati installati i supporti interni e i supporti sono stati saldati.
  • Applicazione di rivestimento se necessario (per la resistenza alla corrosione).
Controllo e collaudo della qualità
Test non distruttivi (NDT):
  • Radiografia (RT) o prova ad ultrasuoni (UT) per la saldatura.
  • Test di penetrazione dei coloranti (PT) o di particolato magnetico (MT) per i difetti superficiali.
Prova idrostatica/pneumatica:
  • Sotto pressione con acqua (idro) o aria (pneumatica) per verificare la resistenza
Controlli dimensionali e di allineamento:
  • Assicura che i vassoi/imballaggi siano posizionati correttamente.
Trattamento superficiale e rivestimento
Sabbiatura (SA 2.5) per la pulizia delle superfici.
Verniciatura/rivestimento:
  • Rivestimenti epossidici per la protezione dalla corrosione.
  • Rivestimenti interni (rivestimento in acciaio inossidabile) per servizi difficili
Ispezione finale e certificazione
Controllo da parte di terzi (TPI)

da agenzie autorizzate (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Stampo ASME "U"

(se progettato secondo le norme ASME).

Documentazione:
  • Certificati di prova dei materiali (MTC)
  • Qualifiche di procedura di saldatura (WPS/PQR)
  • Rapporti di prova di pressione
Trasporto e installazione
  • Le colonne di grandi dimensioni possono essere spedite in sezioni e assemblate sul campo.
  • Un adeguato sollevamento e supporto per evitare deformazioni.
Parametri tecnici
Codici di progettazioneLe norme di cui all'allegato II sono applicabili a tutti i tipi di apparecchiature.
Applicazionecolonna di stripping
Temperatura-20-150°C
DENSITÀ1005 Kg/m3
Isolamento/proteczione antincendio- Sì.
M.D.M.T.-6 oC
Garanzia1 anno
TEMPERATURA operativa70 ~ 90 oC
CertificazioniStampo ASME U, Stampo National Board R
Pressione di funzionamento0.95 ~ 1 batteria G

Vaso a pressione verticale per colonna di stripping utilizzato nei processi di distillazione e separazione

Valutazione complessiva
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Basato su recensioni recenti
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K*r da Germany
Oct 22.2025
The vessel's design pressure of 22 MPa and vacuum capability meet our stringent TÜV requirements. We particularly appreciate the detailed welding procedure specifications (WPS) and the flawless PWHT documentation. The Chinese manufacturer understood our need for precision—tolerances were tighter than ASME VIII Div.1 requirements. The hydrogen service design with stainless steel cladding on wetted surfaces shows they understand high-purity hydrogenation processes. Sehr empfehlenswert.
T
Tanaka da Japan
Jul 26.2025
The QA/QC system is comparable to Japanese pressure vessel manufacturers. We requested additional UT testing on all Category A joints, and they accommodated without delay. The external surface preparation (Sa2.5 blasting + epoxy coating) was executed perfectly for our coastal installation. The 200,000L capacity with such a compact footprint demonstrates excellent engineering optimization. 納期も守られました。Will consider for future LNG pre-treatment projects.
P
P*n da North Korea
Jun 14.2025
Technical bid included HTRI thermal simulation with fouling factor 0.0002 m²·K/W for our naphtha hydrotreater. SA516 Gr485 + 1.25Cr-0.5Mo tube combination optimized for high-temperature hydrogen sulfide resistance. Delivery EXW Qingdao to CIF Ulsan was 22 days, door-to-door. Zero NCRs during FAT. Korean PM assigned spoke technical English fluently. Already approved for Phase 2 EPC.
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