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Vaso a pressione verticale per colonna di stripping utilizzato nei processi di distillazione e separazione

Vaso a pressione verticale per colonna di stripping utilizzato nei processi di distillazione e separazione

Vaso a pressione verticale per colonna di stripping

Serbatoio vaso a pressione per colonna di stripping

Vaso a pressione per separazione a distillazione

Luogo di origine:

Cina

Marca:

YUHONG

Certificazione:

ASME U STAMP

Numero di modello:

Stripping Coulmn

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Dettagli del prodotto
Livello di pressione:
Pressione bassa (0.1MPa≤p<1.6MPa)
Pressione di progetto:
4 barre g
Fluido:
Glicolo+HC Gas+CO2
Isolamento/proteczione antincendio:
Codici di progettazione:
ASME VIII + IBC 2018 + ASCE 7+NACE
Temperatura:
-20-150°C
applicazione:
Stripping Coulmn
Evidenziare:

Vaso a pressione verticale per colonna di stripping

,

Serbatoio vaso a pressione per colonna di stripping

,

Vaso a pressione per separazione a distillazione

Termini di pagamento e di spedizione
Minimum Order Quantity
1 set
Prezzo
negotiate
Imballaggi particolari
Standard di esportazione
Delivery Time
90 - 180 days
Descrizione di prodotto

Produttore di recipienti a pressione per colonne di stripping utilizzate nei processi di distillazione e separazione

Descrizione del prodotto

Vaso a pressione YUHONG:Acolonna di strippingè un tipo specializzato di recipiente a pressione utilizzato nei processi di distillazione e separazione, in particolare in industrie come la raffinazione del petrolio, la lavorazione chimica e il trattamento del gas naturale.

Le colonne di stripping sono vasi a pressione critici utilizzati nei processi di distillazione e separazione in industrie come petrolio e gas, petrolchimica e lavorazione chimica.La loro fabbricazione richiede un design rigoroso, selezione dei materiali, fabbricazione e sperimentazione per garantire la sicurezza e l'efficienza in condizioni di alta pressione e temperatura.

ProdottoProgettazione:

Prima della fabbricazione, viene eseguita un'ingegneria dettagliata che comprende:

Progettazione dei processi: Determina il diametro, l'altezza, il tipo di vassoio/imballaggio della colonna e le condizioni di funzionamento (pressione, temperatura, portata).Progettazione meccanica: Segue la sezione VIII dell'ASME BPVC (contenitori a pressione) o altre norme (PED, API, ecc.).

Calcoli dello spessore della conchiglia

Progettazione dell'ugello e del supporto

Analisi dello stress (FEA, se necessario)

Selezione del materiale: basato sulla resistenza alla corrosione, sulla temperatura e sulla pressione.

Acciaio al carbonio (SA-516 Gr. 70) per servizi non corrosivi

Acciaio inossidabile (SA-240 Tipo 304/316) per ambienti corrosivi

Acciai legati (SA-387 Gr. 11/22) per il servizio di idrogeno ad alta temperatura

Processo di produzione:

A. fabbricazione di conchiglie e teste

Taglio e laminazione delle lamiere:

Le piastre d'acciaio vengono tagliate (plasma/waterjet) e arrotolate in gusci cilindrici.

Le teste (confine a piatto) vengono formate mediante pressatura a caldo/freddo.

Saldatura (sette longitudinali e circonferenziali):

Saldatura ad arco sommerso (SAW) o saldatura ad arco di metallo schermata (SMAW) per sezioni spesse.

Trattamento termico post-saldatura (PWHT) per alleviare le sollecitazioni.

Nozzolo e attacco manuale:

Aperture rinforzate per ingressi, uscite e porti di ispezione.

B. Componenti interni (vassoi/supporto per l'imballaggio)

Colonne del vassoio:

Sono fabbricati e installati vassoi per setacci, valvole o vassoi con tappo a bolla.

I discendenti e le dighe sono allineati con precisione.

Colonne confezionate:

Imballaggio strutturato o casuale (metallo/ceramica/plastica).

Distribuzioni di liquidi e reti di supporto installate.

C. Assemblaggio e saldatura finale

Le sezioni della conchiglia sono unite con saldature circonferenziali.

Sono stati installati i supporti interni e i supporti sono stati saldati.

Applicazione di rivestimento se necessario (per la resistenza alla corrosione).

Controllo e collaudo della qualità:Test non distruttivi (NDT):

Radiografia (RT) o prova ad ultrasuoni (UT) per la saldatura.

Test di penetrazione dei coloranti (PT) o di particolato magnetico (MT) per i difetti superficiali.

Prova idrostatica/pneumatica:

Sotto pressione con acqua (idro) o aria (pneumatica) per verificare la resistenza

Controlli dimensionali e di allineamento:

Assicura che i vassoi/imballaggi siano posizionati correttamente.

Trattamento superficiale e rivestimento

Sabbiatura (SA 2.5) per la pulizia delle superfici.

Verniciatura/rivestimento:

Rivestimenti epossidici per la protezione dalla corrosione.

Rivestimenti interni (rivestimento in acciaio inossidabile) per servizi difficili

Ispezione finale e certificazione

Controllo da parte di terzi (TPI)da agenzie autorizzate (TÜV, Lloyd's, SGS, ABS).

Stampo ASME "U"(se progettato secondo le norme ASME).

Documentazione:

Certificati di prova dei materiali (MTC)

Qualifiche di procedura di saldatura (WPS/PQR)

Rapporti di prova di pressione

Trasporto e installazione

Le colonne di grandi dimensioni possono essere spedite in sezioni e assemblate sul campo.

Un adeguato sollevamento e supporto per evitare deformazioni.

Parametri tecnici:

Codici di progettazione Le norme di cui all'allegato II sono applicabili a tutti i tipi di apparecchiature.
Applicazione colonna di stripping
Temperatura -20-150°C
DENSITÀ 1005 Kg/m3
Isolamento/proteczione antincendio - Sì.
M.D.M.T. -6 oC
Garanzia 1 anno
TEMPERATURA operativa 70 ~ 90 oC
Certificazioni Stampo ASME U, Stampo National Board R
Pressione di funzionamento 0.95 ~ 1 batteria G

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