|
| Nazwa marki: | YUHONG |
| Numer modelu: | SA182 F11 Self-Reinforeced Nozzle |
| MOQ: | 1pc |
| Cena £: | negocjowalne |
| Czas dostawy: | Według ilości |
| Warunki płatności: | T/T, L/C |
Dysza samowzmacniająca ASME SA182 F11: Element wysokotemperaturowy do zbiorników ciśnieniowych
Dysza samowzmacniająca ASME SA182 F11 jest krytycznym elementem wysokociśnieniowym/wysokotemperaturowym (HP/HT) stosowanym w kotłach, reaktorach i systemach energetycznych/petrochemicznych. Integruje wzmocnienie bezpośrednio w odkuwce dyszy, eliminując potrzebę stosowania zewnętrznych podkładek wzmacniających. Ta konstrukcja zwiększa integralność strukturalną, jednocześnie upraszczając produkcję.
Szczegóły techniczne
1. Materiał: Stal kuta SA182 F11
Skład (kluczowe elementy):
Cr (1,00–1,50%), Mo (0,44–0,65%), C (0,05–0,20%)
Klasy: Klasa 2 (najczęściej spotykana), Klasa 3 (wyższa wytrzymałość).
Właściwości mechaniczne (klasa 2, min.):
Wytrzymałość na rozciąganie: 415 MPa (60 ksi)
Granica plastyczności: 205 MPa (30 ksi)
Twardość: 121–174 HB
Ograniczenia temperaturowe:
Maksymalna eksploatacja: 595°C (1100°F) dla odporności na pełzanie.
MDMT: Nawet -30°C (-20°F) z odpowiednim PWHT i testami udarności.
2. Konstrukcja samowzmacniająca
Zasada: Dodatkowa grubość na połączeniu dyszy z naczyniem zapewnia wzmocnienie zgodnie z ASME Sec. VIII Div. 1 (UG-37 do UG-45).
Strefa wzmocnienia:
Rozciąga się o d (ID dyszy) lub Rn + tn + t od linii środkowej.
Wysokość: 2,5t lub 2,5tn (w zależności od tego, która wartość jest mniejsza).
Zalety:
Brak zewnętrznej podkładki → Mniej spoin, zmniejszone ryzyko korozji, gładszy przepływ.
Poprawiona odporność na zmęczenie na połączeniu.
3. Produkcja i spawanie
Krytyczne kroki:
Podgrzewanie: 200–300°C (400–600°F) w celu zapobiegania pękaniu.
Spawanie: Używaj kompatybilnych materiałów eksploatacyjnych (np. E8018-B2).
PWHT obowiązkowe: 675–760°C (1250–1400°F) w celu odprężenia.
Kontrola szybkości chłodzenia: Unikaj kruchości temperaturowej (zakres 375–575°C).
Wymagania NDT:
RT (radiograficzne) dla spoin + MT/PT (pęknięcia powierzchniowe) + UT (odkuwki).
4. Zastosowania
Elektrownie (bębny kotłowe, kolektory pary).
Reaktory petrochemiczne i wymienniki ciepła.
Rurociągi turbin wysokociśnieniowych.
Zalety vs. Wady
|
Zalety |
Wady |
|---|---|
|
Mniej ścieżek wycieku |
Wyższy koszt materiału |
|
Uproszczona kontrola |
Surowe wymagania PWHT |
|
Brak korozji szczelinowej (vs. podkładki) |
Ryzyko kruchości temperaturowej |
|
Lepsza wydajność zmęczeniowa |
Zwiększenie wagi |
Kluczowe uwagi
Zgodność z projektem: Musi spełniać obliczenia wzmocnienia ASME Sec. VIII.
Testy udarności: Niezbędne dla eksploatacji w niskich temperaturach (UG-84).
Kontrola jakości: Identyfikowalność certyfikatów materiałowych F11 (raporty z badań hutniczych).
Dlaczego warto wybrać tę dyszę?
Idealna do korozyjnych środowisk HP/HT (np. eksploatacja parowa), gdzie niezawodność i minimalizacja konserwacji są krytyczne. Konstrukcja samowzmacniająca doskonale sprawdza się w zastosowaniach obciążeniach cyklicznych, ale wymaga rygorystycznego nadzoru produkcji.
W przypadku szczegółów projektu zawsze należy odwoływać się do ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 i odpowiednich kodów rurociągów (B31.1/B31.3).
