ASME SA182 F11 Kendinden Takviyeli Nozul Yüksek Sıcaklık Basınçlı Kap Bileşenleri

ASME SA182 F11 Kendiliğinden Güçlendirilmiş Düzenleme: Yüksek Basınçlı Gemi Parçası

ASME SA182 F11 Kendini pekiştiren nozelKazanlarda, reaktörlerde ve enerji/petrokimyasal sistemlerde kullanılan kritik bir yüksek basınçlı/yüksek sıcaklıklı (HP/HT) bileşen.Dış güçlendirme yastıklarının gerekliliğini ortadan kaldırmakBu tasarım yapısal bütünlüğü arttırırken üretimi basitleştirir.

Teknik Ayrıntılar

1Malzeme: SA182 F11 dövme çelik

• Kompozisyon (Ana Elemanlar):

  • Cr (1,00 ∼1,50%), Mo (0,44 ∼0,65%), C (0,05 ∼0,20%)

  • Sınıflar: Sınıf 2 (en yaygın), Sınıf 3 (daha yüksek güç).

• Mekanik Özellikler (2 sınıf, en az):

  • Çekim sıklığı: 415 MPa (60 ksi)

  • Güç: 205 MPa (30 ksi)

  • Sertlik: 121 ‰ 174 HB

• Sıcaklık sınırları:

  • Max Servis: 595°C (1100°F) sürünmeye karşı.

  • MDMT: Uygun PWHT ve darbe testi ile -30°C (-20°F) kadar düşük.

2Kendini Güçlendiren Tasarım

• İlke:Duz-gömlek bağlantısında ekstra kalınlık, ASME Sec. VIII Div. 1 (UG-37'den UG-45) uyarınca takviye sağlar.

• Güçlendirme Bölgesi:

  • D (nozzle ID) veya Rn + tn + t'yi merkez çizgisinden uzatır.

  • Yükseklik: 2,5 ton veya 2,5 ton ( hangisi daha küçükse).

• Avantajları:

  • Dış bant yok → Daha az kaynak, daha az korozyon riski, daha düzgün akış.

  • Çıkışta yorgunluk direnci iyileştirildi.

3Üretim ve kaynak

• Önemli Adımlar:

  • Önyükleme:Çatlaklanmayı önlemek için 200 ∼ 300 °C (400 ∼ 600 °F).

  • Kaynak:Uyumlu tüketici malzemeleri kullanın (örneğin E8018-B2).

  • PWHT Zorunlu:Stres hafifletme için 675 ∼ 760 °C (1250 ∼ 1400 °F).

    • Soğutma hızı kontrolü:Temperatör kırılganlığından kaçının (375-575 °C aralığı).

• NDT Gereksinimleri:

  • RT (röntgenik) kaynaklar için + MT/PT (yüzey çatlakları) + UT (kılıflar).

4Uygulamalar

• Elektrik santralleri (katiller, buhar başlıkları).

• Petrokimya reaktörleri ve ısı değiştiricileri.

• Yüksek basınçlı türbin boruları.

Avantajlar ve dezavantajlar

Önemli Noktalar

• Tasarım Uygunluğu: ASME Sek VIII takviye hesaplamalarını karşılamak zorundadır.

• Çarpışma Testleri: Düşük sıcaklıkta hizmet için gereklidir (UG-84).

• Kalite Kontrolü: F11 malzeme sertifikalarının izlenebilirliği (mille test raporları).

Neden bu nozu seçtiniz?

Güvenilirlik ve en düşük bakımın kritik olduğu HP / HT aşındırıcı ortamlar (örneğin, buhar servisi) için idealdir.Kendi kendine güçlendirilmiş tasarım döngüsel yükleme uygulamalarında mükemmeldir, ancak katı üretim denetimini gerektirir.

Proje özellikleri için her zaman ASME BPVC Bölüm VIII Bölüm 1'e ve uygulanabilir boru kodlarına çapraz referans verin (B31.1/B31.3).