ASME SA182 F11 자가 보강 노즐 고온 압력 용기 부품

ASME SA182 F11 자기 강화 노즐: 고압 기구 부품

ASME SA182 F11 자기 강화 노즐고압/고온 (HP/HT) 요소로 보일러, 원자로 및 전력/석유화학 시스템에서 사용된다. 강화를 직접 노즐 가공에 통합한다.외부 강화 패드에 대한 필요성을 제거합니다.이 설계는 구조적 무결성을 향상시키고 제조를 단순화합니다.

기술적인 세부사항

1소재: SA182 F11 도장철

• 구성 (주제 요소):

  • Cr (1.00 ∼1.50%), Mo (0.44 ∼0.65%), C (0.05 ∼0.20%)

  • 클래스: 클래스 2 (가장 흔한), 클래스 3 (더 높은 강도).

• 기계적 특성 (2급, 최소):

  • 팽창 강도: 415 MPa (60 ksi)

  • 전력 강도: 205 MPa (30 ksi)

  • 강도: 121~174 HB

• 온도 제한:

  • 최대 서비스: 595°C (1100°F) 크립 저항.

  • MDMT: 적절한 PWHT 및 충격 테스트를 통해 -30°C (-20°F) 까지 낮습니다.

2자력 강화 설계

• 원칙:노즐-배스 결합의 추가 두께는 ASME Sec. VIII Div. 1 (UG-37에서 UG-45) 에 따라 강화를 제공합니다.

• 강화 구역:

  • d (nozzle ID) 또는 Rn + tn + t를 중앙선에서 확장합니다.

  • 높이: 2.5t 또는 2.5t (작은 것)

• 장점:

  • 외부 패드 없이 → 용접이 적고, 부식 위험이 감소하고, 더 부드러운 흐름

  • 교차로에서 피로 저항을 향상시킵니다.

3제조 및 용접

• 중요 한 단계:

  • 전열:200~300°C (400~600°F) 로 균열을 방지합니다.

  • 용접:호환되는 소모품 (예: E8018-B2) 을 사용한다.

  • PWHT 의무:스트레스 완화를 위해 675~760°C (1250~1400°F)

    • 냉각 속도 제어:온도 부러짐을 피하십시오 (375~575 °C 범위).

• NDT 요구 사항:

  • 용접에 대한 방사선 (RT) + MT/PT (표면 균열) + UT (조각)

4어플리케이션

• 발전소 (보일러 배럴, 증기 헤더)

• 석유화학 원자로와 열 교환기

• 고압 터빈 파이프

장점 대 단점

주요 고려 사항

• 설계 적합성: ASME 제8조 강화 계산을 만족시켜야 한다.

• 충격 테스트: 낮은 온도 서비스 (UG-84) 에 필수적입니다.

• 품질 관리: F11 재료 인증의 추적성 (밀리 테스트 보고서).

왜 이 노즐 을 선택 했습니까?

신뢰성 및 최소한의 유지 보수가 중요한 HP / HT 부식 환경 (예: 증기 서비스) 에 이상적입니다.자력 강화 설계는 순환 로딩 응용 프로그램에서 우수하지만 엄격한 제조 감독을 요구.

프로젝트의 세부 사항에 대해서는 항상 ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 및 적용되는 파이프 코드 (B31.1/B31.3) 를 참조하십시오.