ASME SA182 F11 Bocal Auto-Reforçado Componentes de Vasos de Pressão para Alta Temperatura

ASME SA182 F11 Bocal auto-reforçado: Parte de um recipiente de alta pressão

ASME SA182 F11 Bocal auto-reforçadoé um componente crítico de alta pressão/alta temperatura (HP/HT) utilizado em caldeiras, reactores e sistemas de energia/petroquímica.eliminação da necessidade de almofadas de reforço externasEste projeto aumenta a integridade estrutural, simplificando a fabricação.

Detalhes técnicos

1Material: SA182 F11 aço forjado

• Composição (elementos-chave):

  • Cr (1,00-1,5%), Mo (0,44-0,65%), C (0,05-0,20%)

  • Classes: Classe 2 (mais comum), Classe 3 (força superior).

• Propriedades mecânicas (classe 2, min.):

  • Resistência à tração: 415 MPa (60 ksi)

  • Resistência ao rendimento: 205 MPa (30 ksi)

  • Dureza: 121 ‰ 174 HB

• Limites de temperatura:

  • Serviço máximo: 595°C (1100°F) para resistência ao arrastão.

  • MDMT: tão baixo quanto -30°C (-20°F) com teste de impacto e PWHT adequados.

2- Projeto auto-reforçado.

• Princípio:A espessura extra na junção entre o bico e o vaso fornece reforço de acordo com a secção VIII Div. 1 da ASME (UG-37 a UG-45).

• Zona de reforço:

  • Estende d (nozzle ID) ou Rn + tn + t da linha do centro.

  • Altura: 2,5 t ou 2,5 t (o que for menor).

• Vantagens:

  • Sem almofada externa → Menos soldas, menor risco de corrosão, fluxo mais suave.

  • Melhor resistência à fadiga na junção.

3Fabricação e Soldadura

• Passos críticos:

  • Preaquecimento:200°C a 300°F para evitar rachaduras.

  • Solução:Usar consumíveis compatíveis (por exemplo, E8018-B2).

  • PWHT Obrigatório:675-760°C (1250-1400°F) para aliviar o estresse.

    • Controle da taxa de arrefecimento:Evitar a fragilidade do temperamento (intervalo de 375°C a 575°C).

• Requisitos de NDT:

  • RT (radiográfica) para soldas + MT/PT (fissuras de superfície) + UT (forja).

4. Aplicações

• Centrais elétricas (boilers, cabeçotes de vapor).

• Reatores petroquímicos e trocadores de calor.

• Tubos de turbina de alta pressão.

Vantagens versus desvantagens

Considerações fundamentais

• Conformidade do projeto: deve satisfazer os cálculos de reforço da secção VIII da ASME.

• Ensaios de impacto: essenciais para o serviço a baixa temperatura (UG-84).

• Controle de qualidade: rastreabilidade dos certificados de material F11 (relatórios de ensaio de fábrica).

Por que escolher este bico?

Ideal para ambientes corrosivos HP/HT (por exemplo, serviço a vapor) onde a confiabilidade e a manutenção mínima são críticas.O projeto auto-reforçado se destaca em aplicações de carga cíclica, mas exige uma rigorosa supervisão de fabricação.

Para as especificações do projeto, deve sempre ser feita referência cruzada ao ASME BPVC Sec. VIII Div. 1 e aos códigos de tubulação aplicáveis (B31.1/B31.3).