A179 ท่อเหล็กคาร์บอนต่ำแบบดึงเย็นสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหรือคอนเดนเซอร์

ภาพรวม

มาตรฐาน ASTM A179 คือข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ ท่อคอนเดนเซอร์และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเหล็กกล้าคาร์บอนแบบไร้รอยต่อที่ดึงเย็น. มาตรฐานนี้ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานที่การถ่ายเทความร้อนมีบทบาทสำคัญ เช่น ในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน คอนเดนเซอร์ และระบบอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง มาตรฐานสำหรับท่อเหล็กไร้รอยต่อ A179 ได้รับการพัฒนาโดย American Society of Mechanical Engineers (ASME) โดยเฉพาะ ASME SA179 หรือ ASTM A179 ซึ่งระบุข้อกำหนดสำหรับการผลิต องค์ประกอบทางเคมี คุณสมบัติทางกล ความคลาดเคลื่อนมิติ และด้านอื่นๆ ของวัสดุท่อ

ท่อชนิดนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนที่คล้ายกัน เนื่องจากมีความหนาของผนังน้อยและมีคุณภาพและประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการในการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนต่างๆ ภายใต้สภาพการทำงานที่แตกต่างกัน ท่อเหล็กไร้รอยต่อ A179 เป็นท่อคุณภาพสูงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานเฉพาะ การผลิตและการใช้งานต้องเป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เข้มงวด

ASTM A179 - ประเด็นสำคัญ

1. ขอบเขต

• ของเหลวที่ถูกถ่ายโอนมักจะมีอุณหภูมิสูงและต้องการการแลกเปลี่ยนความร้อน
• ท่อถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่ไม่กัดกร่อนและกัดกร่อนเล็กน้อย

2. องค์ประกอบทางเคมี

• คาร์บอน (C): สูงสุด 0.05%
• แมงกานีส (Mn): 0.30% - 0.60%
• ฟอสฟอรัส (P): สูงสุด 0.035%
• กำมะถัน (S): สูงสุด 0.035%

ปริมาณคาร์บอนต่ำช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความเหนียว เชื่อมได้ และเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องมีการขึ้นรูปและการแปรรูป

3. คุณสมบัติทางกล

• ความต้านทานแรงดึง: ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำ 45,000 psi (310 MPa)
• ความแข็งแรงของผลผลิต: ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ 25,000 psi (170 MPa)
• การยืดตัว: การยืดตัวควรมีอย่างน้อย 35% ใน 8 นิ้ว (200 มม.) หรือ 40% ใน 2 นิ้ว (50 มม.) เพื่อให้มั่นใจถึงความยืดหยุ่นของวัสดุ

4. ขนาดและความคลาดเคลื่อน

• เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD): โดยทั่วไปมีตั้งแต่ 3/8 นิ้ว ถึง 2 นิ้ว (9.5 มม. ถึง 50 มม.)
• ความหนาของผนัง: ความหนาของผนังของท่อเหล่านี้มักจะบางกว่าท่อเหล็กชนิดอื่นๆ ซึ่งให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนที่ดีกว่า
• ความยาว: ท่อสามารถตัดให้มีความยาวต่างๆ ได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบและความต้องการในการใช้งาน

5. การทดสอบ

• การทดสอบการแบน: ท่อจะถูกทำให้แบนเพื่อทดสอบความสามารถในการทนต่อแรงดันและการเสียรูปโดยไม่แตกร้าว
• การทดสอบไฮโดรสแตติก: ท่อแต่ละท่อต้องผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติกเพื่อตรวจสอบรอยรั่วและตรวจสอบความสมบูรณ์ของโครงสร้าง
• การทดสอบมิติและทางกล: ท่อจะถูกตรวจสอบความสม่ำเสมอในด้านมิติ ความต้านทานแรงดึง ความแข็งแรงของผลผลิต และการยืดตัว

6. กระบวนการผลิต

• ท่อผลิตโดย กระบวนการดึงเย็น ซึ่งเกี่ยวข้องกับการดึงท่อผ่านแม่พิมพ์เพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลางและเพิ่มความยาว กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มคุณสมบัติทางกลของวัสดุและปรับปรุงผิวสำเร็จ ซึ่งมีส่วนช่วยให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนดีขึ้น

7. การใช้งาน

• การผลิตกระแสไฟฟ้า (เช่น คอนเดนเซอร์ไอน้ำและระบบระบายความร้อน)
• ระบบ HVAC (ระบบทำความร้อนและความเย็น)
• อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี (ที่ใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน)
• การทำความเย็น (ที่คอนเดนเซอร์มีความจำเป็น)