उत्पत्ति के प्लेस:
चीन
ब्रांड नाम:
Yuhong nozzle
प्रमाणन:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008.
मॉडल संख्या:
SA182 F11 कक्षा 2
एएसएमई बीपीवीसी खंड VIII Div.1 SA182 F11 वर्ग 2 स्व-वर्धित (एसआरएन) नोजल
दSA182 F11 वर्ग 2 स्व-वर्धित नोजलउच्च तापमान और उच्च दबाव प्रणाली में एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका मजबूत डिजाइन, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण,और कठोर वातावरण के प्रतिरोध इसे मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं. अनुपालनएएसएमई बीपीवीसीऔर कठोर परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि नोजल उच्चतम सुरक्षा और प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है।
1दबाव वाहिकाओं में नोजल के सामान्य प्रकार
| नोजल का प्रकार | विवरण | आवेदन |
|---|---|---|
| स्व-मजबूत नलिका | एकात्मिक नोजल डिजाइन जिसमें नोजल में ही सुदृढीकरण है, जिससे बाहरी पैड की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। | उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में तनाव सांद्रता को कम करने के लिए प्रयोग किया जाता है। |
| वेल्ड गर्दन नोजल | एक लंबे कॉपर हब के साथ डिज़ाइन किया गया है जो दबाव पोत शरीर के लिए वेल्डेड है। | पाइपलाइनों और दबाव में तरल पदार्थों के संचरण के लिए पात्रों में आम। |
| स्लिप ऑन नोजल | नोजल जो पाइप के ऊपर फिट होता है और सुदृढीकरण के लिए अंदर और बाहर दोनों तरफ वेल्डेड होता है। | कम दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां तनाव न्यूनतम है। |
| थ्रेडेड नोजल | इसमें पेंच कनेक्शन के लिए धागे होते हैं, वेल्डिंग की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। | छोटे पात्रों और निम्न दबाव प्रणालियों में प्रयोग किया जाता है। |
| एकीकृत नोजल | कंटेनर की दीवार या सिर के हिस्से के रूप में मशीनीकृत, निर्बाध एकीकरण प्रदान करता है। | जहाजों में कमजोर बिंदुओं को कम करता है और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। |
| लंबे वेल्ड गर्दन नोजल | एक वेल्ड गर्दन के समान लेकिन बेहतर तनाव वितरण के लिए एक विस्तारित हब के साथ। | उच्च दबाव और तापमान प्रणालियों में आम, विशेष रूप से थर्मल पावर प्लांट में। |
2दबाव वाहिकाओं के नोजल के लिए सामान्य सामग्री
| सामग्री | मानक | विवरण | आवेदन |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 वर्ग 2 | एएसटीएम ए182 | क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु स्टील उच्च तापमान और उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया। | दबाव वाहिकाओं, बॉयलरों और हीट एक्सचेंजर्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। |
| SA182 F22 | एएसटीएम ए182 | एफ11 की तुलना में बेहतर क्रिक प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के साथ एक मजबूत सीआर-एमओ मिश्र धातु। | उच्च तापमान और अधिक आक्रामक वातावरण के लिए उपयुक्त। |
| SA516 Gr. 70 | एएसटीएम ए516 | उत्कृष्ट वेल्डेबिलिटी और अच्छे यांत्रिक गुणों के साथ कार्बन स्टील। | मध्यम दबाव के पात्रों और निम्न तापमान अनुप्रयोगों में प्रयोग किया जाता है। |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | उत्कृष्ट संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध के साथ ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। | संक्षारक तरल पदार्थों को संभालने के लिए रासायनिक और खाद्य उद्योगों में आम। |
| SA182 F5/F9 | एएसटीएम ए182 | ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए क्रोमियम सामग्री के साथ उच्च तापमान फेरीटिक स्टील्स। | उच्च तापमान अनुप्रयोगों और हाइड्रोजन सेवा वातावरण में प्रयोग किया जाता है। |
3दबाव वाहिकाओं के नोजल के आयाम और सहिष्णुता सीमा
| पैरामीटर | विशिष्ट सीमा | सहिष्णुता | नोट्स |
|---|---|---|---|
| बाहरी व्यास (OD) | 50 मिमी 1500 मिमी | ओडी ≤ 500 मिमी के लिए ± 1%, ओडी > 500 मिमी के लिए ± 2% | दबाव वाहिका की दीवार और पाइप कनेक्शन के मेल के लिए ओडी महत्वपूर्ण है। |
| दीवार की मोटाई (WT) | 5 मिमी 50 मिमी | नाममात्र मोटाई का ± 10% | समान डब्ल्यूटी संरचनात्मक अखंडता और दबाव प्रतिरोध सुनिश्चित करता है। |
| सुदृढीकरण ऊंचाई | 10 मिमी 120 मिमी | ±0.5 मिमी | एएसएमई बीपीवीसी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्व-वर्धित नलिकाओं पर लागू। |
| केंद्र की लंबाई | 50 मिमी 300 मिमी | ± 1 मिमी | उचित वेल्डिंग और तनाव वितरण सुनिश्चित करता है। |
| कुल लंबाई | 100 मिमी ️ 2000 मिमी | ±5 मिमी | लंबाई डिजाइन आवश्यकताओं और कनेक्शन प्रकार पर निर्भर करती है। |
| बेवल कोण | 30° ️ 37.5° | ±0.5° | बेवल कोण उचित वेल्ड तैयारी सुनिश्चित करता है। |
4मिश्र धातु सामग्री के फायदे (SA182 F11 वर्ग 2)
| लाभ | विवरण |
|---|---|
| उच्च तापमान की शक्ति | SA182 F11 वर्ग 2 उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों को बरकरार रखता है, जिससे यह उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है। |
| जंग प्रतिरोध | मिश्र धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से भाप, हाइड्रोजन या सल्फर के साथ वातावरण में। |
| क्रैप प्रतिरोध | लम्बे समय तक गर्मी और तनाव के संपर्क में रहने के दौरान रेंगने के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध। |
| वेल्डेबल | मानक प्रक्रियाओं का उपयोग करके वेल्ड करने में आसान, मजबूत और टिकाऊ कनेक्शन सुनिश्चित करता है। |
| दीर्घायु | सामग्री की स्थायित्व रखरखाव लागत को कम करती है और दबाव वाहिकाओं के जीवनकाल में सुधार करती है। |
| व्यापक अनुप्रयोग | बॉयलर, रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर और अन्य उच्च दबाव वाले उपकरणों के लिए उपयुक्त। |
5दबाव वाहिकाओं में नोजल के सामान्य अनुप्रयोग
| आवेदन | नोजल का कार्य |
|---|---|
| हीट एक्सचेंजर | द्रव प्रवाह के लिए एक इनपुट/आउटलेट के रूप में कार्य करता है, जिससे मीडिया के बीच कुशल गर्मी हस्तांतरण सुनिश्चित होता है। |
| रिएक्टर | दबाव और तापमान अखंडता बनाए रखते हुए प्रतिक्रियाओं और उत्पादों के हस्तांतरण की अनुमति देता है। |
| बॉयलर | भाप के आउटलेट, पानी के इनलेट और निरीक्षण बंदरगाहों के रूप में कार्य करता है। |
| भंडारण टैंक | द्रव या गैसों को भरने, निकालने और बाहर निकालने के लिए पहुंच प्रदान करता है। |
| रासायनिक प्रसंस्करण | दबाव के तहत संक्षारक तरल पदार्थों को संभालता है, जिससे सुरक्षित और कुशल रासायनिक प्रतिक्रियाएं सुनिश्चित होती हैं। |
6दबाव वाहिकाओं के नोजल के परीक्षण के मानक
| परीक्षण | विवरण | उद्देश्य |
|---|---|---|
| अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी) | सामग्री में आंतरिक दोषों या विखंडन का पता लगाने के लिए उच्च आवृत्ति ध्वनि तरंगों का उपयोग करता है। | यह सुनिश्चित करता है कि नोजल में दरारें या खोखलेपन जैसे दोष न हों। |
| रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी) | वेल्ड और सामग्री की अखंडता की जांच के लिए एक्स-रे या गामा किरणों का प्रयोग किया जाता है। | आंतरिक दोषों का पता लगाता है जो संरचनात्मक अखंडता से समझौता कर सकते हैं। |
| चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी) | सतह और सतह के निकट दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र लागू किए जाते हैं। | सतह पर या उसके ठीक नीचे दरारें या समावेशन की पहचान करता है। |
| रंजक के प्रवेश का परीक्षण (पीटी) | अल्ट्रावायलेट रोशनी में दरारें या दोष प्रकट करने के लिए सतह पर एक रंग लगाया जाता है। | सतह तोड़ने वाले दोषों का पता लगाने के लिए प्रयोग किया जाता है। |
| कठोरता परीक्षण | ब्रिनेल, विकर्स या रॉकवेल जैसे तरीकों का उपयोग करके सतह कठोरता को मापता है। | यह सत्यापित करता है कि सामग्री आवश्यक यांत्रिक विनिर्देशों को पूरा करती है। |
| हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | नोजल को पानी के साथ आंतरिक दबाव के अधीन किया जाता है ताकि लीक या विरूपण के लिए परीक्षण किया जा सके। | यह सुनिश्चित करता है कि नोजल विफलता के बिना डिजाइन दबाव का सामना कर सके। |
| प्रभाव परीक्षण (चारपी) | सामग्री की कठोरता और कम तापमान पर ऊर्जा अवशोषित करने की क्षमता का परीक्षण करता है। | यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री कम तापमान के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। |
| रासायनिक संरचना विश्लेषण | मिश्र धातु की संरचना को सत्यापित करने के लिए स्पेक्ट्रोमेट्रिक या गीला रासायनिक विश्लेषण। | SA182 F11 वर्ग 2 की रासायनिक आवश्यकताओं के अनुपालन की पुष्टि करता है। |
| आयामी निरीक्षण | आयामों को मापता है जैसे कि ओडी, डब्ल्यूटी, और कैलिपर या माइक्रोमीटर का उपयोग करके लंबाई। | यह सुनिश्चित करता है कि नोजल डिजाइन विनिर्देशों और सहिष्णुता को पूरा करता है। |
7मानकों का अनुपालन
| मानक | विवरण |
|---|---|
| एएसएमई बीपीवीसी खंड VIII | नोजल सहित दबाव वाहिकाओं और उनके घटकों के डिजाइन, निर्माण और निरीक्षण को नियंत्रित करता है। |
| एएसटीएम ए182 | यह दबाव वाहिकाओं में प्रयुक्त मिश्र धातु स्टील के फोर्जिंग के लिए रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। |
| एन 10222 | दबाव वाहिका नलिकाओं के लिए सामग्रियों सहित स्टील फोर्जिंग के लिए यूरोपीय मानक। |
| NACE MR0175 | हाइड्रोजन भ्रष्टता को रोकने के लिए अम्लीय गैस वातावरण में उपयोग के लिए सामग्री उपयुक्तता सुनिश्चित करता है। |
| आईएसओ 9001 | यह सुनिश्चित करता है कि विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लागू हो। |
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