|
| Наименование марки: | Yuhong nozzle |
| Номер модели: | SA182 F11 Класс 2 |
| MOQ: | 1 ШТ |
| цена: | 0-1000000USD |
| Время доставки: | 5 - 45 Work Days |
| Условия оплаты: | T/T, L/C, D/A |
ASME BPVC Раздел VIII Div.1 SA182 F11 Класс 2 Самоподкрепленная (SRN) сосна
ВSA182 F11 Класс 2 Самоусиливающаяся насадкаявляется важнейшим компонентом в системах высокой температуры и высокого давления.и устойчивость к суровым условиям делают его подходящим для требовательных промышленных применений. СоблюдениеASME BPVCи тщательное испытание гарантирует, что сопла отвечает самым высоким стандартам безопасности и производительности.
1Общие типы сосудов в сосудах под давлением
| Тип сопла | Описание | Применение |
|---|---|---|
| Самоусиливающаяся сосна | Интегральный дизайн сопла с усилением, встроенным в само сопла, исключающий необходимость в внешних подушках. | Используется при высоком давлении и высокой температуре для снижения концентрации напряжения. |
| Сварка шейной ноздри | Проектирован с длинным коническим узлом, который сварен к корпусу сосуда под давлением. | Часто встречается в трубопроводах и сосудах для передачи жидкости под давлением. |
| Сдвижная сосна | Нозль, которая помещается над трубой и сварная как внутри, так и снаружи для усиления. | Подходит для применения при низком давлении, когда напряжение минимально. |
| Напряженные сосуды | Содержит нитки для стыковки винтов, исключая необходимость в сварке. | Используется в небольших сосудах и системах низкого давления. |
| Интегральная сосна | Обрабатывается как часть стены сосуда или головы, обеспечивая бесшовную интеграцию. | Уменьшает слабые точки в сосудах и используется в критических приложениях. |
| Длинный штепсель сварки на шее | Похож на шейку сварки, но с расширенным узлом для лучшего распределения напряжения. | Часто встречается в системах высокого давления и температуры, особенно в тепловых электростанциях. |
2. Общие материалы для сосудов под давлением
| Материал | Стандартный | Описание | Заявления |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Класс 2 | ASTM A182 | Сталь из сплава хрома-молибдена, предназначенная для применения при высоких температурах и высоком давлении. | Широко используется в сосудах под давлением, котлах и теплообменниках. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Более прочный сплав Cr-Mo с лучшей стойкостью к прополкам и коррозионной стойкости, чем F11. | Подходит для более высоких температур и более агрессивной среды. |
| SA516 Группа 70 | АСТМ A516 | Углеродистая сталь с отличной свариваемостью и хорошими механическими свойствами. | Используется в сосудах среднего давления и при низких температурах. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Аустенитная нержавеющая сталь с отличной коррозионной и окислительной стойкостью. | Обычно используется в химической и пищевой промышленности для обработки коррозионных жидкостей. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | высокотемпературные ферритические стали с содержанием хрома для устойчивости к окислению. | Используется в высокотемпературных приложениях и среде водородного обслуживания. |
3. Размеры и диапазон допустимостей для сосудов давления
| Параметр | Типичный диапазон | Толерантность | Примечания |
|---|---|---|---|
| Внешний диаметр (OD) | 50 мм 1500 мм | ± 1% для OD ≤ 500 mm, ± 2% для OD > 500 mm | ОД имеет решающее значение для сочетания стены сосуда давления и соединений труб. |
| Толщина стенки (WT) | 5 мм 50 мм | ± 10% от номинальной толщины | Однообразный WT обеспечивает структурную целостность и устойчивость к давлению. |
| Высота арматуры | 10 мм ️ 120 мм | ±0,5 мм | Применяется для самоукрепляемых сосудов для выполнения требований ASME BPVC. |
| Длина узла | 50 мм ¥ 300 мм | ± 1 мм | Обеспечивает правильную сварку и распределение напряжения. |
| Общая длина | 100 мм 2000 мм | ± 5 мм | Длина зависит от требований к конструкции и типа соединения. |
| Угол бебеля | 30° ️ 37,5° | ±0,5° | Угол бебеля обеспечивает правильную подготовку сварки. |
4. Преимущества сплавных материалов (SA182 F11 класс 2)
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Прочность при высоких температурах | SA182 F11 Класс 2 сохраняет свои механические свойства при повышенных температурах, что делает его идеальным для применения при высоких температурах. |
| Устойчивость к коррозии | Сплав обладает хорошей устойчивостью к окислению и коррозии, особенно в среде с паром, водородом или серой. |
| Сопротивление ползучему | Отличная устойчивость к деформации при длительном воздействии тепла и напряжения. |
| Сварная способность | Легко сваривается с использованием стандартных процедур, обеспечивая прочные и прочные соединения. |
| Долголетие | Прочность материала снижает затраты на техническое обслуживание и улучшает срок службы сосудов под давлением. |
| Широкое применение | Подходит для котлов, реакторов, теплообменников и другого оборудования высокого давления. |
5Общие применения сосудов в сосудах под давлением
| Применение | Функция сопла |
|---|---|
| Теплообменники | Действует как вход/выход для потока жидкости, обеспечивая эффективную передачу тепла между средами. |
| Реакторы | Позволяет переносить реагенты и продукты при сохранении целостности давления и температуры. |
| Котлы | Служит выходом пара, входом воды и инспекционными портами. |
| Танки для хранения | Предоставляет доступ для заполнения, слива и вывода жидкости или газов. |
| Химическая обработка | Управляет коррозионными жидкостями под давлением, обеспечивая безопасные и эффективные химические реакции. |
6. Стандарты испытаний для сосудов под давлением
| Испытание | Описание | Цель |
|---|---|---|
| Ультразвуковое испытание (УТ) | Использует высокочастотные звуковые волны для обнаружения внутренних дефектов или прерывов в материале. | Обеспечивает отсутствие дефектов на соплах, таких как трещины или пустоты. |
| Рентгенографическое исследование (RT) | Рентгеновские или гамма-лучи используются для исследования сварки и целостности материала. | Выявляет внутренние дефекты, которые могут поставить под угрозу структурную целостность. |
| Проверка магнитных частиц (MT) | Магнитные поля применяются для обнаружения дефектов поверхности и близких к поверхности. | Определяет трещины или включения на поверхности или чуть ниже. |
| Испытание проницаемого вещества красителя (PT) | На поверхность наносится краситель, который выявляет трещины или дефекты при ультрафиолетовом свете. | Используется для обнаружения поверхностных дефектов. |
| Испытание твердости | Измеряет твердость поверхности с помощью таких методов, как Бринелл, Викерс или Роквелл. | Проверяет, что материал соответствует требуемым механическим характеристикам. |
| Гидростатические испытания | Для проверки на наличие утечек или деформации насадку подвергают внутреннему давлению с помощью воды. | Обеспечивает, что соприкосновение может выдерживать конструктивное давление без сбоев. |
| Испытания воздействия (Charpy) | Проверяет прочность материала и способность поглощать энергию при низких температурах. | Обеспечивает пригодность материала для применения при низких температурах. |
| Анализ химического состава | Спектрометрический или влажный химический анализ для проверки состава сплава. | Подтверждает соответствие требованиям SA182 F11 класса 2. |
| Размерная инспекция | Измеряет размеры, такие как OD, WT, и длину с помощью калибров или микрометров. | Обеспечивает соответствие сопла конструктивным спецификациям и допустимым допущениям. |
7Соблюдение стандартов
| Стандартный | Описание |
|---|---|
| Раздел VIII ASME BPVC | Управляет проектированием, изготовлением и проверкой сосудов под давлением и их компонентов, включая сосуды. |
| ASTM A182 | Определяет химические и механические требования к кованым изделиям из легированной стали, используемым в сосудах под давлением. |
| EN 10222 | Европейский стандарт для стальных кованых изделий, включая материалы для сосудов под давлением. |
| NACE MR0175 | Обеспечивает пригодность материала для использования в кислой газовой среде для предотвращения хрупкости водорода. |
| ISO 9001 | Обеспечивает наличие систем управления качеством для производственных процессов. |
