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| Nome da marca: | Yuhong nozzle |
| Número do modelo: | SA182 F11 Classe 2 |
| MOQ: | 1 PCS |
| preço: | 0-1000000USD |
| Tempo de entrega: | 5 - 45 Work Days |
| Condições de pagamento: | T/T, L/C, D/A |
ASME BPVC Secção VIII Div.1 SA182 F11 Bico auto-reforçado (SRN) classe 2
OSA182 F11 Bico auto-reforçado de classe 2É um componente crítico em sistemas de alta temperatura e alta pressão.e resistência a ambientes adversos tornam-no adequado para aplicações industriais exigentes. ConformidadeASME BPVCe testes rigorosos garantem que o bico cumpra os mais elevados padrões de segurança e desempenho.
1Tipos comuns de bicos em recipientes sob pressão
| Tipo de bocal | Descrição | Aplicação |
|---|---|---|
| Bico auto-reforçado | Projeto de bocal integrado com reforço incorporado no próprio bocal, eliminando a necessidade de almofadas externas. | Utilizado em aplicações de alta pressão e alta temperatura para reduzir as concentrações de tensão. |
| Nozzle de pescoço de solda | Projetado com um cubo longo e cônico que é soldado ao corpo do recipiente de pressão. | Comum em tubulações e recipientes para a transmissão de fluidos sob pressão. |
| Bocal de deslizamento | Um bico que cabe sobre o tubo e que é soldado por dentro e por fora para reforço. | Adequado para aplicações de baixa pressão onde a tensão é mínima. |
| Garrafa de fio | Contém fios para ligações de parafusos, eliminando a necessidade de soldagem. | Usado em recipientes menores e sistemas de baixa pressão. |
| Bocal integrado | Máquinas como parte da parede ou cabeça do recipiente, proporcionando uma integração perfeita. | Reduz os pontos fracos dos vasos e é utilizado em aplicações críticas. |
| Nozzle de pescoço de solda longa | Semelhante a um pescoço de soldagem, mas com um centro estendido para melhor distribuição de tensão. | Comum em sistemas de alta pressão e temperatura, especialmente em centrais térmicas. |
2. Materiais comuns para bocas de recipientes sob pressão
| Materiais | Padrão | Descrição | Aplicações |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Classe 2 | ASTM A182 | Aço de liga de cromo-molibdênio concebido para aplicações de alta temperatura e alta pressão. | Amplamente utilizado em recipientes de pressão, caldeiras e trocadores de calor. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Uma liga Cr-Mo mais forte, com melhor resistência ao arrastamento e resistência à corrosão do que o F11. | Adequado para temperaturas mais elevadas e ambientes mais agressivos. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Aço carbono com excelente soldabilidade e boas propriedades mecânicas. | Utilizado em recipientes de pressão moderada e aplicações de baixa temperatura. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Aço inoxidável austenítico com excelente resistência à corrosão e oxidação. | Comum nas indústrias química e alimentar para manusear fluidos corrosivos. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Aço ferrítico de alta temperatura com teor de cromo para resistência à oxidação. | Utilizado em aplicações a altas temperaturas e em ambientes de serviço de hidrogénio. |
3. Dimensões e tolerância dos bicos dos recipientes sob pressão
| Parâmetro | Intervalo típico | Tolerância | Notas |
|---|---|---|---|
| Diâmetro exterior (OD) | 50 mm ¥ 1500 mm | ± 1% para OD ≤ 500 mm, ± 2% para OD > 500 mm | O DO é crítico para combinar a parede do vaso de pressão e as conexões de tubulação. |
| Espessura da parede (WT) | 5 mm ️ 50 mm | ± 10% da espessura nominal | A TW uniforme garante a integridade estrutural e a resistência à pressão. |
| Altura do reforço | 10 mm ️ 120 mm | ±0,5 mm | Aplicável a bicos auto-reforçados para satisfazer os requisitos ASME BPVC. |
| Comprimento do eixo | 50 mm ¥ 300 mm | ± 1 mm | Assegura uma soldagem e uma distribuição de tensões adequadas. |
| Duração total | 100 mm 2000 mm | ± 5 mm | O comprimento depende dos requisitos de projeto e do tipo de ligação. |
| Ângulo do bisel | 30° ️ 37,5° | ±0,5° | O ângulo do bisel garante a preparação adequada da solda. |
4. Vantagens dos materiais de liga (SA182 F11 Classe 2)
| Vantagem | Descrição |
|---|---|
| Resistência à alta temperatura | O SA182 F11 Classe 2 mantém as suas propriedades mecânicas em temperaturas elevadas, tornando-o ideal para aplicações de alta temperatura. |
| Resistência à corrosão | A liga oferece boa resistência à oxidação e à corrosão, especialmente em ambientes com vapor, hidrogênio ou enxofre. |
| Resistência a raspadinhas | Excelente resistência à deformação por arrastamento sob exposição prolongada ao calor e ao esforço. |
| Soldabilidade | Fácil de soldar utilizando procedimentos padrão, garantindo conexões fortes e duráveis. |
| Longevidade | A durabilidade do material reduz os custos de manutenção e melhora a vida útil dos recipientes sob pressão. |
| Ampla aplicabilidade | Adequado para caldeiras, reatores, trocadores de calor e outros equipamentos de alta pressão. |
5Aplicações comuns dos bicos em recipientes sob pressão
| Aplicação | Função do bico |
|---|---|
| Intercambiadores de calor | Funciona como entrada/saída para o fluxo de fluidos, garantindo uma transferência de calor eficiente entre os meios. |
| Reatores | Permite a transferência de reagentes e produtos, mantendo a integridade da pressão e da temperatura. |
| Caldeiras | Serve como saídas de vapor, entradas de água e portos de inspeção. |
| Tanques de armazenamento | Fornece acesso para enchimento, drenagem e ventilação de fluidos ou gases. |
| Processamento químico | Manuseia fluidos corrosivos sob pressão, garantindo reações químicas seguras e eficientes. |
6Normas de ensaio dos bicos de recipientes sob pressão
| Teste | Descrição | Objetivo |
|---|---|---|
| Ensaios ultrasónicos (UT) | Usa ondas sonoras de alta frequência para detectar falhas internas ou discontinuidades no material. | Assegura que o bico não tenha defeitos como rachaduras ou vazios. |
| Ensaios radiográficos (RT) | Os raios X ou os raios gama são usados para examinar as soldaduras e a integridade do material. | Detecta defeitos internos que podem comprometer a integridade estrutural. |
| Ensaios de partículas magnéticas (MT) | Os campos magnéticos são aplicados para detectar defeitos na superfície e perto da superfície. | Identifica rachaduras ou inclusões na superfície ou logo abaixo dela. |
| Ensaios de penetração de corantes (PT) | Uma tinta é aplicada à superfície para revelar rachaduras ou defeitos sob a luz ultravioleta. | Usado para detectar falhas de ruptura de superfície. |
| Teste de dureza | Medir a dureza da superfície utilizando métodos como Brinell, Vickers ou Rockwell. | Verifica se o material cumpre as especificações mecânicas exigidas. |
| Ensaios hidrostáticos | O bico é submetido a uma pressão interna com água para testar a presença de fugas ou deformações. | Assegura que o bico pode suportar a pressão de projeto sem falhas. |
| Ensaios de impacto (Charpy) | Teste a resistência do material e a sua capacidade de absorver energia a baixas temperaturas. | Assegura que o material é adequado para aplicações a baixas temperaturas. |
| Análise da composição química | Análise espectrométrica ou química em estado úmido para verificar a composição da liga. | Confirma a conformidade com os requisitos químicos SA182 F11 classe 2. |
| Inspecção dimensional | Medir dimensões como OD, WT e comprimento usando pinças ou micrômetros. | Assegura que o bico cumpre as especificações e as tolerâncias do projeto. |
7- Conformidade com as normas
| Padrão | Descrição |
|---|---|
| Secção VIII da ASME BPVC | Regula o projeto, fabricação e inspeção de recipientes sob pressão e seus componentes, incluindo bocas. |
| ASTM A182 | Especifica os requisitos químicos e mecânicos aplicáveis às forjas de aço ligado utilizadas em recipientes sob pressão. |
| EN 10222 | Norma europeia para forjas de aço, incluindo materiais para bicos de recipientes sob pressão. |
| NACE MR0175 | Assegura a adequação do material para utilização em ambientes de gases ácidos, a fim de evitar a fragilização do hidrogénio. |
| ISO 9001 (em inglês) | Assegura a existência de sistemas de gestão da qualidade para os processos de fabrico. |
