Lugar de origen:
China
Nombre de la marca:
Yuhong nozzle
Certificación:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008.
Número de modelo:
SA182 F11 Clase 2
Sección VIII Div.1 de la norma ASME BPVC SA182 F11 Boquilla de clase 2 auto-reforzada (SRN)
ElSA182 F11 Boquilla auto-reforzada de clase 2es un componente crítico en sistemas de alta temperatura y alta presión.y su resistencia a ambientes hostiles lo hacen adecuado para aplicaciones industriales exigentes. Cumplimiento de lasLas condiciones de las pruebas de calidady pruebas rigurosas aseguran que la boquilla cumple con los más altos estándares de seguridad y rendimiento.
1Tipos comunes de boquillas en recipientes a presión
| Tipo de boquilla | Descripción | Aplicación |
|---|---|---|
| Nozla de auto-refuerzo | Diseño de boquilla integral con refuerzo incorporado en la propia boquilla, eliminando la necesidad de almohadillas externas. | Se utiliza en aplicaciones de alta presión y alta temperatura para reducir las concentraciones de tensión. |
| Nozzle de cuello de soldadura | Diseñado con un cubo largo cónico que está soldado al cuerpo del recipiente a presión. | Común en tuberías y recipientes para transmitir fluidos bajo presión. |
| Boquilla de deslizamiento | Boquilla que cabe sobre la tubería y está soldada tanto por dentro como por fuera para el refuerzo. | Adecuado para aplicaciones de baja presión donde la tensión es mínima. |
| Las demás: | Contiene hilos para conexiones de tornillo, eliminando la necesidad de soldadura. | Se utiliza en recipientes más pequeños y sistemas de baja presión. |
| Boquilla integrada | Mecanizado como parte de la pared o cabeza del recipiente, proporcionando una integración perfecta. | Reduce los puntos débiles de los vasos y se utiliza en aplicaciones críticas. |
| Nozzle de cuello de soldadura larga | Similar a un cuello de soldadura pero con un cubo extendido para una mejor distribución de la tensión. | Común en sistemas de alta presión y temperatura, especialmente en plantas de energía térmica. |
2Materiales comunes para las boquillas de los recipientes a presión
| El material | Estándar | Descripción | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Clase 2 | Las especificaciones de la norma ASTM A182 | Acero de aleación cromo-molibdeno diseñado para aplicaciones de alta temperatura y alta presión. | Ampliamente utilizado en recipientes a presión, calderas y intercambiadores de calor. |
| SA182 F22 | Las especificaciones de la norma ASTM A182 | Una aleación Cr-Mo más fuerte con una mejor resistencia al arrastramiento y resistencia a la corrosión que el F11. | Adecuado para temperaturas más altas y ambientes más agresivos. |
| SA516 Gr. 70 | Las demás partidas | Acero de carbono con excelente soldadura y buenas propiedades mecánicas. | Se utiliza en recipientes de presión moderada y aplicaciones de baja temperatura. |
| SA240 304/316 | La norma ASTM A240 también se aplica. | Acero inoxidable austenítico con excelente resistencia a la corrosión y la oxidación. | Común en las industrias química y alimentaria para el manejo de fluidos corrosivos. |
| SA182 F5/F9 | Las especificaciones de la norma ASTM A182 | Aceros ferríticos de alta temperatura con contenido de cromo para su resistencia a la oxidación. | Se utiliza en aplicaciones de alta temperatura y entornos de servicio de hidrógeno. |
3. Dimensiones y rango de tolerancias para las boquillas de los recipientes a presión
| Parámetro | Rango típico | Las normas de seguridad | Las notas |
|---|---|---|---|
| Diámetro exterior (OD) | 50 mm y 1500 mm | ± 1% para la DO ≤ 500 mm, ± 2% para la DO > 500 mm | La OD es crítica para hacer coincidir la pared del recipiente de presión y las conexiones de tubería. |
| Espesor de la pared (WT) | 5 mm 50 mm | ± 10% del grosor nominal | El WT uniforme garantiza la integridad estructural y la resistencia a la presión. |
| Altura del refuerzo | 10 mm y 120 mm | ±0,5 mm | Aplicable a las boquillas auto-reforzadas para cumplir los requisitos de ASME BPVC. |
| Duración del eje | 50 mm y 300 mm | ± 1 mm | Asegura una soldadura y una distribución de tensión adecuadas. |
| Duración total | 100 mm y 2000 mm | ± 5 mm | La longitud depende de los requisitos de diseño y del tipo de conexión. |
| Ángulo del bisel | 30° ️ 37,5° | ± 0,5° | El ángulo del bisel garantiza una preparación adecuada de la soldadura. |
4. Ventajas de las aleaciones (SA182 F11 Clase 2)
| Ventajas | Descripción |
|---|---|
| Resistencia a altas temperaturas | SA182 F11 Clase 2 conserva sus propiedades mecánicas a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta temperatura. |
| Resistencia a la corrosión | La aleación ofrece una buena resistencia a la oxidación y la corrosión, especialmente en ambientes con vapor, hidrógeno o azufre. |
| Resistencia a las inundaciones | Excelente resistencia a la deformación por arrastramiento bajo exposición prolongada al calor y al estrés. |
| Saldurabilidad | Fácil de soldar con procedimientos estándar, asegurando conexiones fuertes y duraderas. |
| La longevidad | La durabilidad del material reduce los costes de mantenimiento y mejora la vida útil de los recipientes a presión. |
| Amplia aplicación | Adecuado para calderas, reactores, intercambiadores de calor y otros equipos de alta presión. |
5Aplicaciones comunes de las boquillas en recipientes a presión
| Aplicación | Función de la boquilla |
|---|---|
| Los intercambiadores de calor | Actúa como una entrada/salida para el flujo de fluidos, asegurando una transferencia de calor eficiente entre medios. |
| Reactores | Permite la transferencia de reactivos y productos manteniendo la integridad de presión y temperatura. |
| Calderas | Sirve como salida de vapor, entrada de agua y puertos de inspección. |
| Tanques de almacenamiento | Proporciona acceso para llenar, drenar y ventilar fluidos o gases. |
| Procesamiento químico | Maneja fluidos corrosivos bajo presión, asegurando reacciones químicas seguras y eficientes. |
6Normas de ensayo de las boquillas de los recipientes a presión
| Prueba | Descripción | Objetivo |
|---|---|---|
| Pruebas ultrasónicas (UT) | Utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para detectar fallas internas o discontinuidades en el material. | Asegura que la boquilla esté libre de defectos como grietas o huecos. |
| Pruebas radiográficas | Se utilizan rayos X o rayos gamma para examinar las soldaduras y la integridad del material. | Detecta defectos internos que podrían comprometer la integridad estructural. |
| Pruebas de partículas magnéticas (MT) | Se aplican campos magnéticos para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie. | Identifica grietas o inclusiones en o justo debajo de la superficie. |
| Pruebas de penetración de colorantes (PT) | Se aplica un tinte a la superficie para revelar grietas o defectos bajo la luz ultravioleta. | Se utiliza para detectar fallas de rotura superficial. |
| Prueba de dureza | Mide la dureza de la superficie utilizando métodos como Brinell, Vickers o Rockwell. | Verifica que el material cumple las especificaciones mecánicas requeridas. |
| Pruebas hidrostáticas | La boquilla se somete a una presión interna con agua para comprobar si hay fugas o deformaciones. | Asegura que la boquilla pueda soportar la presión de diseño sin fallas. |
| Pruebas de impacto (Charpy) | Prueba la dureza del material y su capacidad para absorber energía a bajas temperaturas. | Asegura que el material sea adecuado para aplicaciones a baja temperatura. |
| Análisis de la composición química | Análisis químico espectrométrico o húmedo para verificar la composición de la aleación. | Confirma el cumplimiento de los requisitos químicos SA182 F11 Clase 2. |
| Inspección dimensional | Mide dimensiones como OD, WT y longitud usando pinzas o micrómetros. | Asegura que la boquilla cumple las especificaciones y tolerancias de diseño. |
7- Cumplimiento de las normas
| Estándar | Descripción |
|---|---|
| Sección VIII de la norma ASME BPVC | Regula el diseño, fabricación e inspección de recipientes a presión y sus componentes, incluidas las boquillas. |
| Las especificaciones de la norma ASTM A182 | Especifica los requisitos químicos y mecánicos para las forjas de acero aleado utilizadas en recipientes a presión. |
| En el caso de los vehículos de motor | Norma europea para las forjas de acero, incluidos los materiales para las boquillas de los recipientes a presión. |
| La NACE MR0175 | Asegura la idoneidad del material para su uso en entornos de gases ácidos para evitar la fragilidad del hidrógeno. |
| Las normas ISO 9001 | Garantiza la existencia de sistemas de gestión de la calidad para los procesos de fabricación. |
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