|
| Nama merek: | Yuhong nozzle |
| Nomor Model: | SA182 F11 Kelas 2 |
| MOQ: | 1 pcs |
| Harga: | 0-1000000USD |
| Waktu Pengiriman: | 5 - 45 Work Days |
| Ketentuan Pembayaran: | T/T, L/C, D/A |
ASME BPVC Section VIII Div.1 SA182 F11 Kelas 2 Self Reinforced (SRN) Nozzle
Nozzle SA182 F11 Kelas 2 Self-Reinforced Nozzle adalah komponen penting dalam sistem bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. Desainnya yang kuat, sifat mekanik yang sangat baik, dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras membuatnya cocok untuk aplikasi industri yang menuntut. Kepatuhan terhadap ASME BPVC dan pengujian yang ketat memastikan bahwa nozzle memenuhi standar keselamatan dan kinerja tertinggi.
1. Jenis-Jenis Nozzle Umum dalam Bejana Tekanan
| Jenis Nozzle | Deskripsi | Aplikasi |
|---|---|---|
| Self-Reinforced Nozzle | Desain nozzle integral dengan penguatan yang dibangun ke dalam nozzle itu sendiri, menghilangkan kebutuhan akan bantalan eksternal. | Digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi untuk mengurangi konsentrasi tegangan. |
| Weld Neck Nozzle | Dirancang dengan hub meruncing panjang yang dilas ke badan bejana tekanan. | Umum dalam saluran pipa dan bejana untuk mentransmisikan cairan di bawah tekanan. |
| Slip-On Nozzle | Nozzle yang pas di atas pipa dan dilas di bagian dalam dan luar untuk penguatan. | Cocok untuk aplikasi bertekanan rendah di mana tegangan minimal. |
| Threaded Nozzle | Berisi ulir untuk sambungan sekrup, menghilangkan kebutuhan pengelasan. | Digunakan dalam bejana yang lebih kecil dan sistem bertekanan rendah. |
| Integral Nozzle | Dikerjakan sebagai bagian dari dinding atau kepala bejana, memberikan integrasi yang mulus. | Mengurangi titik lemah pada bejana dan digunakan dalam aplikasi kritis. |
| Long Weld Neck Nozzle | Mirip dengan weld neck tetapi dengan hub yang diperpanjang untuk distribusi tegangan yang lebih baik. | Umum dalam sistem bertekanan dan bersuhu tinggi, terutama di pembangkit listrik termal. |
2. Bahan Umum untuk Nozzle Bejana Tekanan
| Material | Standar | Deskripsi | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Kelas 2 | ASTM A182 | Baja paduan Kromium-Molibdenum yang dirancang untuk aplikasi bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi. | Banyak digunakan dalam bejana tekanan, boiler, dan penukar panas. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Paduan Cr-Mo yang lebih kuat dengan ketahanan mulur dan ketahanan korosi yang lebih baik daripada F11. | Cocok untuk suhu yang lebih tinggi dan lingkungan yang lebih agresif. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Baja karbon dengan kemampuan las yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. | Digunakan dalam bejana bertekanan sedang dan aplikasi bersuhu rendah. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Baja tahan karat austenitik dengan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. | Umum dalam industri kimia dan makanan untuk menangani cairan korosif. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Baja feritik bersuhu tinggi dengan kandungan kromium untuk ketahanan oksidasi. | Digunakan dalam aplikasi bersuhu tinggi dan lingkungan layanan hidrogen. |
3. Dimensi dan Rentang Toleransi untuk Nozzle Bejana Tekanan
| Parameter | Rentang Khas | Toleransi | Catatan |
|---|---|---|---|
| Diameter Luar (OD) | 50 mm – 1500 mm | ±1% untuk OD ≤ 500 mm, ±2% untuk OD > 500 mm | OD sangat penting untuk mencocokkan dinding bejana tekanan dan sambungan pipa. |
| Ketebalan Dinding (WT) | 5 mm – 50 mm | ±10% dari ketebalan nominal | WT seragam memastikan integritas struktural dan ketahanan tekanan. |
| Tinggi Penguatan | 10 mm – 120 mm | ±0.5 mm | Berlaku untuk nozzle self-reinforced untuk memenuhi persyaratan ASME BPVC. |
| Panjang Hub | 50 mm – 300 mm | ±1 mm | Memastikan pengelasan yang tepat dan distribusi tegangan. |
| Panjang Keseluruhan | 100 mm – 2000 mm | ±5 mm | Panjang tergantung pada persyaratan desain dan jenis sambungan. |
| Sudut Bevel | 30° – 37.5° | ±0.5° | Sudut bevel memastikan persiapan las yang tepat. |
4. Keuntungan Bahan Paduan (SA182 F11 Kelas 2)
| Keuntungan | Deskripsi |
|---|---|
| Kekuatan Suhu Tinggi | SA182 F11 Kelas 2 mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi bersuhu tinggi. |
| Ketahanan Korosi | Paduan menawarkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi, terutama di lingkungan dengan uap, hidrogen, atau sulfur. |
| Ketahanan Mulur | Ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi mulur di bawah paparan panas dan tegangan yang berkepanjangan. |
| Kemampuan Las | Mudah dilas menggunakan prosedur standar, memastikan sambungan yang kuat dan tahan lama. |
| Umur Panjang | Daya tahan material mengurangi biaya perawatan dan meningkatkan umur bejana tekanan. |
| Penerapan Luas | Cocok untuk boiler, reaktor, penukar panas, dan peralatan bertekanan tinggi lainnya. |
5. Aplikasi Umum Nozzle dalam Bejana Tekanan
| Aplikasi | Fungsi Nozzle |
|---|---|
| Penukar Panas | Berfungsi sebagai saluran masuk/keluar untuk aliran fluida, memastikan transfer panas yang efisien antara media. |
| Reaktor | Memungkinkan transfer reaktan dan produk sambil mempertahankan integritas tekanan dan suhu. |
| Boiler | Berfungsi sebagai saluran keluar uap, saluran masuk air, dan port inspeksi. |
| Tangki Penyimpanan | Menyediakan akses untuk pengisian, pengeringan, dan ventilasi fluida atau gas. |
| Pemrosesan Kimia | Menangani fluida korosif di bawah tekanan, memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. |
6. Standar Pengujian untuk Nozzle Bejana Tekanan
| Uji | Deskripsi | Tujuan |
|---|---|---|
| Pengujian Ultrasonik (UT) | Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi cacat internal atau diskontinuitas dalam material. | Memastikan nozzle bebas dari cacat seperti retakan atau rongga. |
| Pengujian Radiografi (RT) | Sinar-X atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa lasan dan integritas material. | Mendeteksi cacat internal yang dapat membahayakan integritas struktural. |
| Pengujian Partikel Magnetik (MT) | Medan magnet diterapkan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan. | Mengidentifikasi retakan atau inklusi pada atau tepat di bawah permukaan. |
| Pengujian Penetrasi Pewarna (PT) | Pewarna diterapkan ke permukaan untuk mengungkapkan retakan atau cacat di bawah sinar ultraviolet. | Digunakan untuk mendeteksi cacat yang menembus permukaan. |
| Pengujian Kekerasan | Mengukur kekerasan permukaan menggunakan metode seperti Brinell, Vickers, atau Rockwell. | Memverifikasi bahwa material memenuhi spesifikasi mekanik yang diperlukan. |
| Pengujian Hidrostatik | Nozzle dikenakan tekanan internal dengan air untuk menguji kebocoran atau deformasi. | Memastikan nozzle dapat menahan tekanan desain tanpa kegagalan. |
| Pengujian Dampak (Charpy) | Menguji ketangguhan material dan kemampuan untuk menyerap energi pada suhu rendah. | Memastikan material cocok untuk aplikasi bersuhu rendah. |
| Analisis Komposisi Kimia | Analisis spektrometri atau kimia basah untuk memverifikasi komposisi paduan. | Mengkonfirmasi kepatuhan terhadap persyaratan kimia SA182 F11 Kelas 2. |
| Inspeksi Dimensi | Mengukur dimensi seperti OD, WT, dan panjang menggunakan kaliper atau mikrometer. | Memastikan nozzle memenuhi spesifikasi desain dan toleransi. |
7. Kepatuhan terhadap Standar
| Standar | Deskripsi |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | Mengatur desain, fabrikasi, dan inspeksi bejana tekanan dan komponennya, termasuk nozzle. |
| ASTM A182 | Menentukan persyaratan kimia dan mekanik untuk tempa baja paduan yang digunakan dalam bejana tekanan. |
| EN 10222 | Standar Eropa untuk tempa baja, termasuk bahan untuk nozzle bejana tekanan. |
| NACE MR0175 | Memastikan kesesuaian material untuk digunakan di lingkungan gas asam untuk mencegah kerapuhan hidrogen. |
| ISO 9001 | Memastikan sistem manajemen mutu diterapkan untuk proses manufaktur. |
