Tempat asal:
Cina
Nama merek:
Yuhong nozzle
Sertifikasi:
ABS, GL, DNV, NK, PED, AD2000, GOST9941-81, CCS, ISO 9001-2008.
Nomor model:
SA182 F11 Kelas 2
ASME BPVC Bagian VIII Div.1 SA182 F11 Kelas 2 Nozzle Self-Reinforced (SRN)
PeraturanSA182 F11 Nozzle Kelas 2 yang Diperkuat Sendirimerupakan komponen penting dalam sistem suhu tinggi dan tekanan tinggi.dan ketahanan terhadap lingkungan yang keras membuatnya cocok untuk aplikasi industri yang menuntut. Kepatuhan denganASME BPVCdan pengujian yang ketat memastikan bahwa nozzle memenuhi standar keamanan dan kinerja tertinggi.
1. Jenis Umum Nozzles di Kapal Tekanan
| Jenis Nozzle | Deskripsi | Aplikasi |
|---|---|---|
| Nozzle yang Memperkuat Diri Sendiri | Desain nozel integral dengan penguatan yang dibangun ke dalam nozel itu sendiri, menghilangkan kebutuhan untuk bantalan eksternal. | Digunakan dalam aplikasi tekanan tinggi dan suhu tinggi untuk mengurangi konsentrasi stres. |
| Nozzle leher las | Dirancang dengan hub kerucut panjang yang dilas ke tubuh kapal tekanan. | Umum di pipa dan wadah untuk mengirimkan cairan di bawah tekanan. |
| Slip-On Nozzle | Nozzle yang cocok di atas pipa dan dilas baik di dalam dan di luar untuk penguatan. | Cocok untuk aplikasi tekanan rendah di mana tekanan minimal. |
| Nozzle berujung | Mengandung benang untuk koneksi sekrup, menghilangkan kebutuhan untuk pengelasan. | Digunakan dalam wadah kecil dan sistem tekanan rendah. |
| Nozzle Integral | Diproses sebagai bagian dari dinding atau kepala wadah, memberikan integrasi yang mulus. | Mengurangi titik lemah pada pembuluh dan digunakan dalam aplikasi kritis. |
| Nozzle leher las panjang | Mirip dengan leher las tetapi dengan hub diperpanjang untuk distribusi stres yang lebih baik. | Umum di sistem tekanan tinggi dan suhu tinggi, terutama di pembangkit listrik tenaga panas. |
2. Bahan Umum untuk Nozzle Kapal Tekanan
| Bahan | Standar | Deskripsi | Aplikasi |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Kelas 2 | ASTM A182 | Baja paduan krom-molibdenum yang dirancang untuk aplikasi suhu tinggi dan tekanan tinggi. | Digunakan secara luas dalam wadah tekanan, boiler, dan penukar panas. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | Paduan Cr-Mo yang lebih kuat dengan ketahanan merangkak dan ketahanan korosi yang lebih baik daripada F11. | Cocok untuk suhu tinggi dan lingkungan yang lebih agresif. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | Baja karbon dengan kemampuan las yang sangat baik dan sifat mekanik yang baik. | Digunakan dalam wadah tekanan sedang dan aplikasi suhu rendah. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | Baja tahan karat austenit dengan ketahanan korosi dan oksidasi yang sangat baik. | Umum di industri kimia dan makanan untuk menangani cairan korosif. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | Baja ferit suhu tinggi dengan kandungan kromium untuk ketahanan oksidasi. | Digunakan dalam aplikasi suhu tinggi dan lingkungan layanan hidrogen. |
3. Dimensi dan Toleransi Jangkauan untuk Nozzles Kapal Tekanan
| Parameter | Jangkauan Tipikal | Toleransi | Catatan |
|---|---|---|---|
| Diameter luar (OD) | 50 mm ️ 1500 mm | ± 1% untuk OD ≤ 500 mm, ± 2% untuk OD > 500 mm | OD sangat penting untuk mencocokkan dinding kapal tekanan dan sambungan pipa. |
| Ketebalan dinding (WT) | 5 mm ️ 50 mm | ± 10% dari ketebalan nominal | WT seragam memastikan integritas struktural dan ketahanan tekanan. |
| Ketinggian penguat | 10 mm ️ 120 mm | ±0,5 mm | Berlaku pada nozel yang diperkuat sendiri untuk memenuhi persyaratan ASME BPVC. |
| Panjang Hub | 50 mm ️ 300 mm | ± 1 mm | Memastikan pengelasan yang tepat dan distribusi tegangan. |
| Panjang keseluruhan | 100 mm 2000 mm | ± 5 mm | Panjangnya tergantung pada persyaratan desain dan jenis koneksi. |
| Sudut Bevel | 30° 37.5° | ± 0,5° | Sudut bevel memastikan persiapan las yang tepat. |
4Keuntungan dari bahan paduan (SA182 F11 Kelas 2)
| Keuntungan | Deskripsi |
|---|---|
| Kekuatan pada Suhu Tinggi | SA182 F11 Kelas 2 mempertahankan sifat mekaniknya pada suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi suhu tinggi. |
| Ketahanan Korosi | Paduan ini menawarkan ketahanan yang baik terhadap oksidasi dan korosi, terutama di lingkungan dengan uap, hidrogen, atau belerang. |
| Resistensi Merayap | Ketahanan yang sangat baik terhadap deformasi merangkak di bawah paparan panas dan tekanan yang berkepanjangan. |
| Kemampuan pengelasan | Mudah dilas menggunakan prosedur standar, memastikan koneksi yang kuat dan tahan lama. |
| Umur panjang | Ketahanan material ini mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan umur kapal bertekanan. |
| Penerapan yang luas | Cocok untuk boiler, reaktor, penukar panas, dan peralatan tekanan tinggi lainnya. |
5Aplikasi Umum Nozzles di Kapal Tekanan
| Aplikasi | Fungsi Nozzle |
|---|---|
| Penukar Panas | Bertindak sebagai inlet/outlet untuk aliran cairan, memastikan transfer panas yang efisien antara media. |
| Reaktor | Memungkinkan transfer reaktan dan produk sambil menjaga integritas tekanan dan suhu. |
| Pemanas | Berfungsi sebagai outlet uap, inlet air, dan pelabuhan inspeksi. |
| Tangki penyimpanan | Memberikan akses untuk mengisi, mengalirkan, dan ventilasi cairan atau gas. |
| Pengolahan Kimia | Menangani cairan korosif di bawah tekanan, memastikan reaksi kimia yang aman dan efisien. |
6. Standar pengujian untuk nozel kapal tekanan
| Tes | Deskripsi | Tujuan |
|---|---|---|
| Uji Ultrasonik (UT) | Menggunakan gelombang suara frekuensi tinggi untuk mendeteksi cacat internal atau diskontinuitas dalam bahan. | Memastikan nozel bebas dari cacat seperti retakan atau kekosongan. |
| Pengujian Radiografi (RT) | Sinar X atau sinar gamma digunakan untuk memeriksa las dan integritas material. | Menemukan cacat internal yang bisa membahayakan integritas struktural. |
| Pengujian partikel magnetik (MT) | Medan magnet digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan. | Mengidentifikasi retakan atau inklusi pada atau tepat di bawah permukaan. |
| Uji Penetrant Pewarna (PT) | Sebuah pewarna digunakan pada permukaan untuk menunjukkan celah atau cacat di bawah sinar ultraviolet. | Digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan. |
| Pengujian Kekerasan | Mengukur kekerasan permukaan menggunakan metode seperti Brinell, Vickers, atau Rockwell. | Memverifikasi bahwa material memenuhi spesifikasi mekanik yang diperlukan. |
| Pengujian Hidrostatik | Nozzle ditekan dengan air untuk menguji kebocoran atau deformasi. | Memastikan nozzle dapat menahan tekanan desain tanpa kegagalan. |
| Pengujian Dampak (Charpy) | Uji ketahanan material dan kemampuan untuk menyerap energi pada suhu rendah. | Memastikan bahan cocok untuk aplikasi suhu rendah. |
| Analisis komposisi kimia | Analisis spektrometrik atau kimia basah untuk memverifikasi komposisi paduan. | Mengkonfirmasi kepatuhan terhadap persyaratan kimia SA182 F11 Kelas 2. |
| Pemeriksaan Dimensi | Mengukur dimensi seperti OD, WT, dan panjang menggunakan kaliper atau mikrometer. | Memastikan nozel memenuhi spesifikasi desain dan toleransi. |
7. Kepatuhan terhadap Standar
| Standar | Deskripsi |
|---|---|
| Bagian VIII ASME BPVC | Mengatur desain, pembuatan, dan inspeksi kapal tekanan dan komponen mereka, termasuk nozel. |
| ASTM A182 | Menentukan persyaratan kimia dan mekanik untuk tempa baja paduan yang digunakan dalam wadah tekanan. |
| EN 10222 | Standar Eropa untuk pengecut baja, termasuk bahan untuk nozzle kapal tekanan. |
| NACE MR0175 | Memastikan kesesuaian bahan untuk digunakan di lingkungan gas asam untuk mencegah embrittlement hidrogen. |
| ISO 9001 | Memastikan sistem manajemen mutu ada untuk proses manufaktur. |
Kirimkan pertanyaan Anda langsung kepada kami
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
polski
فارسی
বাংলা
ไทย
tiếng Việt
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
