|
| نام تجاری: | Yuhong nozzle |
| شماره مدل: | SA182 F11 Class 2 |
| مقدار تولیدی: | 1 عدد |
| قیمت: | 0-1000000USD |
| زمان تحویل: | 5 - 45 Work Days |
| شرایط پرداخت: | T/T, L/C, D/A |
نازل خود تقویت‌شونده (SRN) ASME BPVC Section VIII Div.1 SA182 F11 Class 2
The نازل خود تقویت‌شونده SA182 F11 Class 2 یک جزء حیاتی در سیستم‌های با دمای بالا و فشار بالا است. طراحی مستحکم، خواص مکانیکی عالی و مقاومت آن در برابر محیط‌های خشن، آن را برای کاربردهای صنعتی پر تقاضا مناسب می‌سازد. انطباق با ASME BPVC و آزمایش‌های دقیق تضمین می‌کند که نازل بالاترین استانداردهای ایمنی و عملکرد را برآورده می‌کند.
1. انواع رایج نازل‌ها در مخازن تحت فشار
| نوع نازل | توضیحات | کاربرد |
|---|---|---|
| نازل خود تقویت‌شونده | طراحی نازل یکپارچه با تقویت‌کننده داخلی در خود نازل، که نیاز به پدهای خارجی را از بین می‌برد. | در کاربردهای با فشار و دمای بالا برای کاهش تمرکز تنش استفاده می‌شود. |
| نازل گردن جوشی | طراحی شده با یک هاب بلند مخروطی که به بدنه مخزن تحت فشار جوش داده می‌شود. | رایج در خطوط لوله و مخازن برای انتقال سیالات تحت فشار. |
| نازل روکار | نازلی که روی لوله قرار می‌گیرد و هم از داخل و هم از بیرون برای تقویت جوش داده می‌شود. | مناسب برای کاربردهای کم فشار که در آن تنش حداقل است. |
| نازل رزوه ای | شامل رزوه هایی برای اتصالات پیچی است که نیاز به جوشکاری را از بین می برد. | در مخازن کوچکتر و سیستم های کم فشار استفاده می شود. |
| نازل یکپارچه | به عنوان بخشی از دیواره یا سر مخزن ماشین‌کاری شده و یکپارچگی بدون درز را فراهم می‌کند. | نقاط ضعف در مخازن را کاهش می‌دهد و در کاربردهای حیاتی استفاده می‌شود. |
| نازل گردن جوشی بلند | مشابه گردن جوشی اما با یک هاب گسترده برای توزیع بهتر تنش. | رایج در سیستم‌های با فشار و دمای بالا، به‌ویژه در نیروگاه‌های حرارتی. |
2. مواد رایج برای نازل‌های مخازن تحت فشار
| ماده | استاندارد | توضیحات | کاربردها |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Class 2 | ASTM A182 | فولاد آلیاژی کروم-مولیبدن که برای کاربردهای با دمای بالا و فشار بالا طراحی شده است. | به طور گسترده در مخازن تحت فشار، دیگ‌های بخار و مبدل‌های حرارتی استفاده می‌شود. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | یک آلیاژ Cr-Mo قوی‌تر با مقاومت به خزش و مقاومت در برابر خوردگی بهتر از F11. | مناسب برای دمای بالاتر و محیط‌های تهاجمی‌تر. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | فولاد کربنی با قابلیت جوشکاری عالی و خواص مکانیکی خوب. | در مخازن با فشار متوسط و کاربردهای با دمای پایین استفاده می‌شود. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون. | رایج در صنایع شیمیایی و غذایی برای جابجایی سیالات خورنده. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | فولادهای فریتی با دمای بالا با محتوای کروم برای مقاومت در برابر اکسیداسیون. | در کاربردهای با دمای بالا و محیط‌های سرویس هیدروژن استفاده می‌شود. |
3. ابعاد و محدوده تحمل برای نازل‌های مخازن تحت فشار
| پارامتر | محدوده معمول | تحمل | یادداشت‌ها |
|---|---|---|---|
| قطر خارجی (OD) | 50 میلی‌متر – 1500 میلی‌متر | ±1% برای OD ≤ 500 میلی‌متر، ±2% برای OD > 500 میلی‌متر | OD برای مطابقت با دیواره مخزن تحت فشار و اتصالات لوله حیاتی است. |
| ضخامت دیواره (WT) | 5 میلی‌متر – 50 میلی‌متر | ±10% از ضخامت اسمی | WT یکنواخت، یکپارچگی ساختاری و مقاومت در برابر فشار را تضمین می‌کند. |
| ارتفاع تقویت | 10 میلی‌متر – 120 میلی‌متر | ±0.5 میلی‌متر | قابل اجرا برای نازل‌های خود تقویت‌شونده برای برآورده کردن الزامات ASME BPVC. |
| طول هاب | 50 میلی‌متر – 300 میلی‌متر | ±1 میلی‌متر | جوشکاری مناسب و توزیع تنش را تضمین می‌کند. |
| طول کلی | 100 میلی‌متر – 2000 میلی‌متر | ±5 میلی‌متر | طول به الزامات طراحی و نوع اتصال بستگی دارد. |
| زاویه پخ | 30° – 37.5° | ±0.5° | زاویه پخ، آماده‌سازی مناسب جوش را تضمین می‌کند. |
4. مزایای مواد آلیاژی (SA182 F11 Class 2)
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| مقاومت در برابر دمای بالا | SA182 F11 Class 2 خواص مکانیکی خود را در دماهای بالا حفظ می‌کند و آن را برای کاربردهای با دمای بالا ایده‌آل می‌کند. |
| مقاومت در برابر خوردگی | این آلیاژ مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی، به ویژه در محیط‌هایی با بخار، هیدروژن یا گوگرد ارائه می‌دهد. |
| مقاومت به خزش | مقاومت عالی در برابر تغییر شکل خزش تحت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض گرما و تنش. |
| قابلیت جوشکاری | جوشکاری آسان با استفاده از روش‌های استاندارد، که اتصالات قوی و بادوام را تضمین می‌کند. |
| طول عمر | دوام مواد، هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد و طول عمر مخازن تحت فشار را بهبود می‌بخشد. |
| کاربرد گسترده | مناسب برای دیگ‌های بخار، راکتورها، مبدل‌های حرارتی و سایر تجهیزات با فشار بالا. |
5. کاربردهای رایج نازل‌ها در مخازن تحت فشار
| کاربرد | عملکرد نازل |
|---|---|
| مبدل‌های حرارتی | به عنوان ورودی/خروجی برای جریان سیال عمل می‌کند و انتقال حرارت کارآمد بین محیط‌ها را تضمین می‌کند. |
| راکتورها | اجازه انتقال واکنش‌دهنده‌ها و محصولات را در حالی که یکپارچگی فشار و دما را حفظ می‌کند. |
| دیگ‌های بخار | به عنوان خروجی‌های بخار، ورودی‌های آب و پورت‌های بازرسی عمل می‌کند. |
| مخازن ذخیره سازی | دسترسی برای پر کردن، تخلیه و تخلیه سیالات یا گازها را فراهم می‌کند. |
| پردازش شیمیایی | سیالات خورنده را تحت فشار جابجا می‌کند و واکنش‌های شیمیایی ایمن و کارآمد را تضمین می‌کند. |
6. استانداردهای آزمایش برای نازل‌های مخازن تحت فشار
| آزمون | توضیحات | هدف |
|---|---|---|
| آزمایش اولتراسونیک (UT) | از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تشخیص عیوب داخلی یا ناپیوستگی‌ها در مواد استفاده می‌کند. | اطمینان حاصل می‌کند که نازل عاری از نقص‌هایی مانند ترک یا حفره است. |
| آزمایش رادیوگرافی (RT) | از اشعه ایکس یا اشعه گاما برای بررسی جوش‌ها و یکپارچگی مواد استفاده می‌شود. | عیوب داخلی را که می‌تواند یکپارچگی ساختاری را به خطر بیندازد، تشخیص می‌دهد. |
| آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) | میدان‌های مغناطیسی برای تشخیص عیوب سطحی و نزدیک به سطح اعمال می‌شوند. | ترک‌ها یا ناخالصی‌ها را روی سطح یا درست زیر آن شناسایی می‌کند. |
| آزمایش نفوذ رنگ (PT) | یک رنگ روی سطح اعمال می‌شود تا ترک‌ها یا عیوب را تحت نور ماوراء بنفش نشان دهد. | برای تشخیص عیوب شکستگی سطح استفاده می‌شود. |
| آزمایش سختی | سختی سطح را با استفاده از روش‌هایی مانند برینل، ویکرز یا راکول اندازه‌گیری می‌کند. | تأیید می‌کند که مواد الزامات مکانیکی مورد نیاز را برآورده می‌کنند. |
| آزمایش هیدرواستاتیک | نازل تحت فشار داخلی با آب قرار می‌گیرد تا نشتی یا تغییر شکل را آزمایش کند. | اطمینان حاصل می‌کند که نازل می‌تواند فشار طراحی را بدون خرابی تحمل کند. |
| آزمایش ضربه (Charpy) | چقرمگی مواد و توانایی جذب انرژی را در دماهای پایین آزمایش می‌کند. | اطمینان حاصل می‌کند که مواد برای کاربردهای با دمای پایین مناسب هستند. |
| تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل طیف‌سنجی یا شیمیایی مرطوب برای تأیید ترکیب آلیاژ. | مطابقت با الزامات شیمیایی SA182 F11 Class 2 را تأیید می‌کند. |
| بازرسی ابعادی | ابعاد مانند OD، WT و طول را با استفاده از کولیس یا میکرومتر اندازه‌گیری می‌کند. | اطمینان حاصل می‌کند که نازل مشخصات طراحی و تلرانس‌ها را برآورده می‌کند. |
7. انطباق با استانداردها
| استاندارد | توضیحات |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | طراحی، ساخت و بازرسی مخازن تحت فشار و اجزای آنها، از جمله نازل‌ها را تنظیم می‌کند. |
| ASTM A182 | الزامات شیمیایی و مکانیکی برای آهنگری فولاد آلیاژی مورد استفاده در مخازن تحت فشار را مشخص می‌کند. |
| EN 10222 | استاندارد اروپایی برای آهنگری فولادی، از جمله مواد برای نازل‌های مخازن تحت فشار. |
| NACE MR0175 | مناسب بودن مواد را برای استفاده در محیط‌های گاز ترش برای جلوگیری از تردی هیدروژن تضمین می‌کند. |
| ISO 9001 | اطمینان حاصل می‌کند که سیستم‌های مدیریت کیفیت برای فرآیندهای تولید وجود دارد. |
