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| 브랜드 이름: | Yuhong nozzle |
| 모델 번호: | SA182 F11 클래스 2 |
| MOQ: | 1 PC |
| 가격: | 0-1000000USD |
| 배달 시간: | 5 - 45 Work Days |
| 지불 조건: | T/T, L/C, D/A |
ASME BPVC Section VIII Div.1 SA182 F11 Class 2 자체 보강 (SRN) 노즐
는SA182 F11 Class 2 자체 보강 노즐은 고온 및 고압 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 견고한 설계, 뛰어난 기계적 특성, 가혹한 환경에 대한 저항성으로 인해 까다로운 산업 분야에 적합합니다. ASME BPVC 및 엄격한 테스트를 준수하여 노즐이 최고 안전 및 성능 표준을 충족하는지 확인합니다.
1. 압력 용기 노즐의 일반적인 유형
| 노즐 유형 | 설명 | 응용 분야 |
|---|---|---|
| 자체 보강 노즐 | 노즐 자체에 보강재가 내장된 일체형 노즐 설계로 외부 패드가 필요하지 않습니다. | 응력 집중을 줄이기 위해 고압 및 고온 응용 분야에 사용됩니다. |
| 용접 넥 노즐 | 압력 용기 본체에 용접되는 긴 테이퍼 허브로 설계되었습니다. | 압력을 받는 유체를 전달하기 위해 파이프라인 및 용기에 일반적입니다. |
| 슬립온 노즐 | 파이프 위에 맞고 보강을 위해 안팎으로 용접되는 노즐입니다. | 응력이 최소화되는 저압 응용 분야에 적합합니다. |
| 나사산 노즐 | 용접이 필요 없는 나사 연결을 위한 나사산이 포함되어 있습니다. | 소형 용기 및 저압 시스템에 사용됩니다. |
| 일체형 노즐 | 용기 벽 또는 헤드의 일부로 가공되어 원활한 통합을 제공합니다. | 용기의 약점을 줄이고 중요한 응용 분야에 사용됩니다. |
| 긴 용접 넥 노즐 | 용접 넥과 유사하지만 더 나은 응력 분산을 위해 확장된 허브가 있습니다. | 고압 및 고온 시스템, 특히 화력 발전소에서 일반적입니다. |
2. 압력 용기 노즐의 일반적인 재료
| 재료 | 표준 | 설명 | 응용 분야 |
|---|---|---|---|
| SA182 F11 Class 2 | ASTM A182 | 고온 및 고압 응용 분야를 위해 설계된 크롬-몰리브덴 합금강. | 압력 용기, 보일러 및 열교환기에 널리 사용됩니다. |
| SA182 F22 | ASTM A182 | F11보다 크리프 저항성 및 부식 저항성이 더 우수한 더 강한 Cr-Mo 합금. | 더 높은 온도 및 더 공격적인 환경에 적합합니다. |
| SA516 Gr. 70 | ASTM A516 | 우수한 용접성 및 우수한 기계적 특성을 가진 탄소강. | 중압 용기 및 저온 응용 분야에 사용됩니다. |
| SA240 304/316 | ASTM A240 | 우수한 부식 및 산화 저항성을 가진 오스테나이트계 스테인리스강. | 부식성 유체를 처리하기 위해 화학 및 식품 산업에서 일반적입니다. |
| SA182 F5/F9 | ASTM A182 | 산화 저항성을 위한 크롬 함량이 높은 고온 페라이트강. | 고온 응용 분야 및 수소 서비스 환경에 사용됩니다. |
3. 압력 용기 노즐의 치수 및 공차 범위
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 공차 | 참고 |
|---|---|---|---|
| 외경 (OD) | 50 mm – 1500 mm | OD ≤ 500 mm의 경우 ±1%, OD > 500 mm의 경우 ±2% | OD는 압력 용기 벽 및 파이프 연결에 맞추는 데 중요합니다. |
| 벽 두께 (WT) | 5 mm – 50 mm | 공칭 두께의 ±10% | 균일한 WT는 구조적 무결성 및 내압성을 보장합니다. |
| 보강 높이 | 10 mm – 120 mm | ±0.5 mm | ASME BPVC 요구 사항을 충족하기 위해 자체 보강 노즐에 적용 가능합니다. |
| 허브 길이 | 50 mm – 300 mm | ±1 mm | 적절한 용접 및 응력 분산을 보장합니다. |
| 전체 길이 | 100 mm – 2000 mm | ±5 mm | 길이는 설계 요구 사항 및 연결 유형에 따라 다릅니다. |
| 베벨 각도 | 30° – 37.5° | ±0.5° | 베벨 각도는 적절한 용접 준비를 보장합니다. |
4. 합금 재료의 장점 (SA182 F11 Class 2)
| 장점 | 설명 |
|---|---|
| 고온 강도 | SA182 F11 Class 2는 고온 응용 분야에 이상적인 고온에서 기계적 특성을 유지합니다. |
| 내식성 | 이 합금은 특히 증기, 수소 또는 황이 있는 환경에서 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. |
| 크리프 저항성 | 장기간의 열 및 응력 노출에 대한 뛰어난 크리프 변형 저항성. |
| 용접성 | 표준 절차를 사용하여 쉽게 용접하여 강력하고 내구성이 뛰어난 연결을 보장합니다. |
| 수명 | 재료의 내구성은 유지 보수 비용을 줄이고 압력 용기의 수명을 향상시킵니다. |
| 광범위한 적용 가능성 | 보일러, 반응기, 열교환기 및 기타 고압 장비에 적합합니다. |
5. 압력 용기 노즐의 일반적인 응용 분야
| 응용 분야 | 노즐의 기능 |
|---|---|
| 열교환기 | 유체 흐름의 입구/출구 역할을 하여 매체 간의 효율적인 열 전달을 보장합니다. |
| 반응기 | 압력 및 온도 무결성을 유지하면서 반응물과 생성물의 전달을 허용합니다. |
| 보일러 | 증기 배출구, 물 입구 및 검사 포트 역할을 합니다. |
| 저장 탱크 | 유체 또는 가스를 채우고, 배출하고, 배출할 수 있는 접근을 제공합니다. |
| 화학 처리 | 압력 하에서 부식성 유체를 처리하여 안전하고 효율적인 화학 반응을 보장합니다. |
6. 압력 용기 노즐의 테스트 표준
| 테스트 | 설명 | 목적 |
|---|---|---|
| 초음파 검사 (UT) | 고주파 음파를 사용하여 재료의 내부 결함 또는 불연속성을 감지합니다. | 노즐에 균열이나 공극과 같은 결함이 없는지 확인합니다. |
| 방사선 검사 (RT) | X선 또는 감마선을 사용하여 용접 및 재료 무결성을 검사합니다. | 구조적 무결성을 손상시킬 수 있는 내부 결함을 감지합니다. |
| 자분 탐상 검사 (MT) | 자기장을 가하여 표면 및 표면 근처의 결함을 감지합니다. | 표면 또는 바로 아래의 균열 또는 개재물을 식별합니다. |
| 침투 탐상 검사 (PT) | 자외선 아래에서 균열 또는 결함을 나타내기 위해 표면에 염료를 바릅니다. | 표면 파손 결함을 감지하는 데 사용됩니다. |
| 경도 시험 | Brinell, Vickers 또는 Rockwell과 같은 방법을 사용하여 표면 경도를 측정합니다. | 재료가 필요한 기계적 사양을 충족하는지 확인합니다. |
| 수압 시험 | 누출 또는 변형을 테스트하기 위해 노즐에 물로 내부 압력을 가합니다. | 노즐이 고장 없이 설계 압력을 견딜 수 있는지 확인합니다. |
| 충격 시험 (Charpy) | 저온에서 재료의 인성 및 에너지 흡수 능력을 테스트합니다. | 재료가 저온 응용 분야에 적합한지 확인합니다. |
| 화학 조성 분석 | 합금 조성을 확인하기 위한 분광 또는 습식 화학 분석. | SA182 F11 Class 2 화학적 요구 사항 준수를 확인합니다. |
| 치수 검사 | 캘리퍼스 또는 마이크로미터를 사용하여 OD, WT 및 길이와 같은 치수를 측정합니다. | 노즐이 설계 사양 및 공차를 충족하는지 확인합니다. |
7. 표준 준수
| 표준 | 설명 |
|---|---|
| ASME BPVC Section VIII | 노즐을 포함한 압력 용기 및 해당 구성 요소의 설계, 제작 및 검사를 관리합니다. |
| ASTM A182 | 압력 용기에 사용되는 합금강 단조품의 화학적 및 기계적 요구 사항을 지정합니다. |
| EN 10222 | 압력 용기 노즐용 재료를 포함한 강철 단조품에 대한 유럽 표준. |
| NACE MR0175 | 수소 취성을 방지하기 위해 산성 가스 환경에서 사용하기 위한 재료 적합성을 보장합니다. |
| ISO 9001 | 제조 공정에 대한 품질 관리 시스템이 마련되어 있는지 확인합니다. |
