نازل گردن استیل ضد زنگ ASME BPVC بخش VIII برای تجهیزات فشار قوی

گردن نوزل فولاد ضد زنگ ASME BPVC بخش VIII برای تجهیزات با فشار بالا

گردن نوزل ما از مواد با قدرت بالا مانند فولاد کربن ASTM A105 یا فولاد ضد زنگ ASTM A182 برای استفاده در محیط های فشار بالا، دمای بالا و خوردنی ساخته شده است.اندازه ها از DN15 تا DN1200، و ضخامت دیوار مطابق با ASME B36 است.10، تضمین قدرت و دوام برتر.

ما طیف گسترده ای از گزینه های اتصال (لحام، فلنج یا رشته) و ساخت سفارشی بر اساس درخواست در دسترس است.تمام محصولات تحت آزمایش غیر مخرب و درمان سطحی سختگیرانه برای اطمینان از انطباق با ASME قرار می گیرند، EN و استانداردهای API. آنها به طور گسترده ای در صنایع نفتی، شیمیایی، برق و مواد غذایی استفاده می شوند.

1. انواع مواد مشترک
انتخاب مواد برای گردن نوزل بستگی به سناریوی کاربرد دارد (به عنوان مثال فشار، دمای، خوردگی محیط و غیره):

• فولاد کربن:

ASTM A105 (تجسمات)

ASTM A106 Gr.B (پایپ فولادی بدون درز)

ASTM A234 WPB (تجهیزات لوله)

• از فولاد ضد زنگ:

ASTM A182 F304/F304L (فولاد ضد زنگ آستنیتیک عمومی)

ASTM A182 F316/F316L (مقاومت بیشتر در برابر خوردگی)

ASTM A182 F321 (مقاوم دمای بالا)

• فولاد آلیاژ:

ASTM A182 F11 (فولاد کرومیوم مولیبدن، مقاوم در دمای بالا و فشار)

ASTM A182 F22 (فولاد کرومیوم مولیبدن با قدرت بالاتر)

• فولادی با دمای پایین:

ASTM A350 LF2 (برای محیط های کریوجنیک)

• فولاد ضد زنگ دوگانه:

ASTM A182 F51/F53 (مقاومت در برابر خوردگی و قدرت بالا)

2. اندازه هاي معمولي
گردن نوزل معمولاً با توجه به کالیبر و درجه فشار لوله یا ظرف اتصال اندازه گیری می شود. در زیر برخی از محدوده های اندازه رایج وجود دارد:

• قطر اسمی (DN):

DN15 تا DN1200 (یا بیشتر، به صورت مورد نیاز)

• ضخامت دیوار:

درجه های رایج ضخامت دیوار بر اساس ASME B36.10 یا EN 10255 عبارتند از:

• ضخامت دیوار:

درجه های رایج ضخامت دیوار بر اساس ASME B36.10 یا EN 10255 عبارتند از:

SCH 5S، SCH 10S، SCH 40S، SCH 80S (فولاد ضد زنگ)

SCH 40، SCH 80، SCH 160 (فولاد کربن و آلیاژ)

• طول:

طول استاندارد به طور معمول 150mm تا 600mm است و می تواند برای پاسخگویی به نیازهای مشتری سفارشی شود.

3الزامات طراحی
گردن نوزل به گونه ای طراحی شده است که الزامات زیر را برآورده کند:

الزامات قدرت: ضخامت دیوار و فشارها مطابق با بخش VIII ASME BPVC یا EN 13445 محاسبه می شوند.

مهر و موم: اطمینان حاصل کنید که هیچ نشت در اتصال به ظروف یا لوله کشی، معمولاً جوش داده شده یا فلنج شده وجود ندارد.

پویایی مایعات: دیوارهای داخلی صاف برای کاهش مقاومت به جریان رسانه.

مقاومت در برابر خوردگی: با توجه به ویژگی های رسانه برای انتخاب مواد مناسب (مانند فولاد ضد زنگ یا فولاد ضد زنگ دوگانه).

4پردازش
تولید گردن نوزل به طور معمول شامل فرآیندهای زیر است:

• جعلی سازی:استفاده می شود برای گردن با الزامات قدرت بالا، به طور معمول ASTM A105 یا ASTM A182.
• بازیگران:برای گردن شکل پیچیده، به طور معمول ASTM A216 WCB (فولاد کربن) یا ASTM A351 CF8 (فولاد ضد زنگ).
• ماشینکاری:برای اطمینان از دقت ابعاد و پایان سطح، به طور معمول برای چهره های مفصل فلنج یا کار رشته ای.
• درمان گرما:برای بهبود قدرت و سختی مواد استفاده می شود، فرآیندهای رایج شامل عادی سازی، خاموش کردن و تند کردن است.
• آزمایش غیر مخرب (NDT):شامل آزمایش فوق صوتی (UT) ، آزمایش رادیوگرافیک (RT) و آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) برای اطمینان از عدم وجود نقص است.

5. فرعي
پولیش کردن:از آن برای گردن فولاد ضد زنگ استفاده می شود تا مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی را بهبود بخشد.

پوشش:استفاده شده در گردن فولاد کربن، مانند پوشش اپوکسی یا گالوانیزه، برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی.

پسیویاسیون ترشی:از آن در گردن فولاد ضد زنگ استفاده می شود تا اکسیداسیون سطح را از بین ببرد و یک فیلم غیرفعال ایجاد کند.

6روش های اتصال
اتصال نوزل گردن به طور معمول شامل:

اتصالات جوشیده: مناسب برای محیط های با فشار بالا یا دمای بالا مطابق با بخش IX ASME یا EN ISO 15614.

اتصال های فلج شده، cانواع فلنج های عمومی عبارتند از:

• فلانژ های بُت ولد (WN)
• فلنج های جوشکاری مسطح (SO)
• فلانژ های رشته دار (TH)

اتصال رشته ای: مناسب برای دستگاه های با فشار پایین و تجهیزات کوچک

7مشخصات استاندارد
گردن نوزل مطابق با استانداردهای زیر طراحی و تولید می شود:

استانداردهای ASME: بخش هشتم ASME BPVC (خازن های تحت فشار),ASME B16.5 (قرص های فلنج و نوزل),ASME B36.10 (اندازه گیری لوله)

استانداردهای EN: EN 13445 (خازن های تحت فشار),EN 1092-1 (فلانج ها)

استانداردهای API: API 6A (تجهیزات نفت و گاز)

8کاربرد های معمول
نفت و گاز: برای تجهیزات سر چاه، سیستم های لوله کشی و ظروف تحت فشار.

صنایع شیمیایی: برای راکتورها، مخازن و مبادلات گرما.

صنعت برق: برای دیگها، توربین ها و تجهیزات نیروگاه های هسته ای.

مواد غذایی و داروسازی: در تجهیزات بهداشتی استفاده می شود، معمولا از فولاد ضد زنگ.