ASTM A790 UNS S31803 SAF2205 U Bend Tube Bundle ASME Sezione VIII Certificato

Fusioni di tubi a piega in U realizzate in materiale ASTM A790 UNS S31803 (SAF 2205), con la loro elevata resistenza, eccellente resistenza alla corrosione da cloruri e alla crepa da sollecitazione,sono particolarmente adatti a applicazioni impegnative come il raffreddamento dell'acqua di mare e lo scambio termico chimico.

Dopo la formazione devono essere trattati in soluzione per eliminare le sollecitazioni residue e quindi completamente decapati e passivati per garantire la resistenza alla corrosione.la struttura del fascio del tubo deve essere compatibile con il foglio di tubo S31803, idraulicamente espanso, con spaziamento di deflezione limitato e incisioni a U per alleviare lo stress termico.

• Fabbricazione a partire da::
• La superficie primaria di trasferimento di calore.
• Realizzati con materiali ad alta conduttività termica, come rame, acciaio inossidabile, titanio o acciaio al carbonio, a seconda dell'applicazione.
• I tubi possono essere dritti o a forma di U, a seconda del progetto.
• Fabbricazione a partire da:
• Piastre piatte che tengono i tubi in posizione.
• I tubi vengono saldatisi, espansi o arrotolati nei fogli di tubo per creare un sigillo a prova di perdite.
• I fogli di tubo separano i fluidi del lato della conchiglia e del lato del tubo.
• Dischi di deflezione:
• Piastre o barre che dirigono il flusso del fluido del lato della conchiglia attraverso il fascio del tubo.
• Migliorare l'efficienza del trasferimento di calore creando turbolenze e prevenendo zone di stagnazione.
• I tipi comuni includono baffli segmentari, elicoidali e a canna.
• Distanze o piastre di supporto:
• Utilizzato per mantenere l'allineamento e la spaziatura dei tubi.
• Prevenire vibrazioni e danni ai tubi durante il funzionamento.
• Stringhe e spaziatori per cravatte:
• Tenete insieme i deflettori e il fascio del tubo.
• Assicurare l'integrità strutturale.
• Capi o canali finali:
• Situato alle estremità del fascio del tubo.
• Dirigere il liquido laterale dei tubi dentro e fuori dei tubi.

• Diametro e spessore del tubo:
• I diametri più piccoli aumentano l'efficienza del trasferimento di calore, ma possono portare a maggiori cali di pressione.
• I tubi più spessi sono utilizzati per applicazioni ad alta pressione.
• Disposizione del tubo:
• I tubi possono essere disposti in modelli triangolari, quadrati o quadrati ruotati.
• I disegni triangolari offrono una maggiore efficienza di trasferimento del calore, mentre i disegni quadrati sono più facili da pulire.
• Lunghezza e numero di tubi:
• I tubi più lunghi aumentano l'area di trasferimento del calore, ma possono richiedere più spazio.
• Il numero di tubi dipende dalla velocità di trasferimento di calore e dai flussi richiesti.
• Selezione del materiale:
• I materiali devono essere compatibili con i fluidi da trattare per evitare corrosione o impurezza.
• I materiali più comuni sono l'acciaio inossidabile, le leghe di rame, il titanio e le leghe di nichel.
• Progettazione di deflettore:
• L'intervallo e il tipo di deflettore influenzano l'efficienza del trasferimento di calore e il calo di pressione.
• I deflettori segmentari sono i più comuni, ma i deflettori elicoidali possono ridurre la caduta di pressione e le vibrazioni.
• Espansione termica:
• Occorre tenere conto dell'espansione termica differenziale tra i tubi e il guscio per evitare stress e guasti.
• I disegni a tubo U o a testa galleggiante sono utilizzati per accogliere l'espansione.

• Fabbricazione di fogli di tubi fissi
• I tubi sono fissati alle lastre dei tubi alle due estremità.
• Semplice ed economico, ma non può gestire grandi differenze di temperatura tra il guscio e i lati del tubo.
• U-Tube Bundle:
• I tubi sono piegati in forma di U, consentendo l'espansione termica.
• Adatto per applicazioni con elevate differenze di temperatura.
• Fusoliere a testa galleggiante:
• Una estremità del fascio del tubo è libera di muoversi, accogliendo l'espansione termica.
• Ideale per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione.
• Fusoliere a testa galleggiante a trazione:
• Simile a un design di testa galleggiante ma consente di rimuovere l'intero fascio del tubo per la manutenzione.

• Centrali elettriche: condensamento del vapore delle turbine.
• Petrolio e gas: riscaldamento o raffreddamento di idrocarburi nelle raffinerie.
• Trattamento chimico: scambio termico in reattori e colonne di distillazione.
• Sistemi HVAC: refrigeratori e condensatori.
• Alimenti e bevande: processi di pastorizzazione e sterilizzazione.

• Alta efficienza di trasferimento di calore.
• Può sopportare alte pressioni e temperature.
• Durabile e duraturo con una corretta manutenzione.
• Adatto a una vasta gamma di fluidi e applicazioni.

• Grandi dimensioni fisiche e peso.
• Costo iniziale superiore rispetto ad altri tipi di scambiatori di calore.
• Richiede una manutenzione regolare per prevenire l'inquinamento e la corrosione.
• Manutenzione e risoluzione dei problemi:

• I depositi sulle superfici dei tubi riducono l'efficienza del trasferimento di calore.
• È necessaria una pulizia regolare (meccanica o chimica).

• La scelta dei materiali e i rivestimenti protettivi possono aiutare a prevenire la corrosione.
• Controllare regolarmente la presenza di buche o crepe.

• Un'inadeguata spaziatura o portata di flusso può causare vibrazioni e guasti del tubo.
• Assicurare una corretta progettazione e funzionamento.

• condensatore di acido acetico;
• Pre riscaldatore di salamoia industriale a cloruro alcalino; raffreddatore dell'acqua di mare (nave/piattaforma offshore);
• scambiatori di calore di condensato di petrolio e gas;
• Gruppo di tubi di evaporazione multi-effetto (MED) per la desalinizzazione dell'acqua di mare; scambiatore di calore per la produzione di biocarburanti