Irak'taki Petrol Rafinerileri İçin Düşük Sıcaklık Tipi Kabuk ve Borulu Isı Değiştiricileri

Irak'taki Petrol Rafinasyonları için Düşük Sıcaklık Tipi Kabuk ve Tüp Isı Değiştiricileri

Düşük sıcaklıklı kabuk ve boru ısı değiştiricileri, özellikle petrol rafineri ve kimyasal işleme gibi endüstriyel sektörler için tasarlanmış çekirdek ısı değiştiricileridir.Genellikle -20°C veya daha düşük bir tasarım sıcaklığına sahipBu üniteler klasik bir kabuk ve tüp konfigürasyonunu kullanır, silindir kabuk içinde düzenlenmiş birden fazla ısı değişim tüpünden oluşur.Tüp paketleri tüp levhaları için her iki ucunda sabitlenir, iki ortam arasındaki verimli ısı aktarımını kolaylaştırmak için tüp tarafı ve kabuk tarafı kanalları oluşturur.Irak rafinerilerinin yüksek sıcaklıklarla karakterize edilen zorlu çalışma koşullarına yanıt olarak, yüksek basınç ve yüksek korozyon bu ürün malzeme seçimi, yapısal tasarım ve çekirdek kaynak süreçleri açısından kapsamlı bir optimizasyona uğradı,Aşırı çevresel koşullarda uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak.

Çekirdek kaynak işleminin ana özellikleri

1. Butt kaynakKabuk ve tüp levhası:

Yerel gerginlikleri azaltmak için, kabuk ve boru levhası, eklemde pürüzsüz bir geçiş sağlayarak ve kesimin ani değişikliklerinden kaçınmak için kıvrım kaynak kullanılarak birleştirilir.katı bir kaynak prosedürü yeterliliği yürütülür.Charpy düşük sıcaklık çarpma testi de dahil olmak üzere kaynakta ve ısıdan etkilenen bölgede.Kusursuzluğu sağlamak için kaynakın en az %50'sinde ultrasonik veya yüzey testi yapılır.Ardından montaj ısı ile tedavi edilir.

Not: kaynak tam olarak içeri girmeli ve her kaynak geçişi arasında metal soğumasına izin verilmelidir.Eğer ön ısıtma yeterli değilse, gazların kaçmak için zamanları olmayacak, bu da gözenekliğe yol açacak ve bu da hidrostatik testi etkileyecektir.

2. ∆ Genişleme + kaynak ∆ kompozite eklemler arasındatüp ve tüp levhası:

Bu, bu ürünün üretim sürecinin özüdür. Ne kaynak ne de genişleme tek başına yüksek dayanıklılık, yorgunluk direnci ve sıkı bir mühürleme gereksinimlerini karşılayamaz.Ya “genişleyip sonra kaynak” ya da “saldırıp sonra genişletme” işlemini kullanıyoruz (özel çalışma koşullarına bağlı olarak):

Genişleme:Hidrolik genişleme teknolojisi kullanılır ve bilgisayar kontrolü, boru levhası deliği ile sıkı bir uyum elde etmek için boru duvarının tek tip plastik deformasyonunu sağlar.Bu etkili bir şekilde tüp ve tüp levhası deliği arasındaki boşluğu ortadan kaldırır, temel olarak çatlak korozyonunu önler ve eklemin yorgunluk direncini önemli ölçüde arttırır.genişleme oranını en iyi 0 aralığında doğru bir şekilde kontrol ederek.9% ila 2.2% arasında, aşırı veya az genişlemeyi önlemek için.

Genişleme hızı formülü:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%

Nerede:
- E: Genişleme hızı
- a: Genişleme öncesi tüpün dış çapı (OD)
- b: Genişleme öncesi tüpün iç çapı (ID)
- c: Tüp levhası deliğinin iç çapı (ID)
- d: Genişleme sonrası tüpün iç çapı (ID)

Kaynak:Genişleme sonrasında, ya bir mühürleme kaynak ya da bir güç kaynak yapılır. İnce duvarlı borular için, pulsed TIG kaynak gibi hassas kaynak yöntemleri kullanılır.Zirve akımı gibi parametreleri kontrol ederek, temel akım ve kaynak hızı (örneğin, en yüksek akım 115-120 A, kaynak hızı 95-101 mm/dakikada), boru levhasının veya ısı değiştiricisi borularının yanmasını önlemek için ısı girişi hassas bir şekilde düzenlenir.Daha sıkı gereksinimleri olan uygulamalar için, tam penetrasyon kaynak elde etmek için, son boşlukları daha da ortadan kaldırarak ve titreşim yorgunluğuna daha yüksek direnç sağlayarak, iç delik kaynak teknolojisi kullanılabilir.