Низкотемпературные теплообменники из оболочек и труб - это основные теплообменники, специально предназначенные для промышленных секторов, таких как нефтепереработка и химическая переработка.с конструктивной температурой, обычно -20°C или нижеЭти устройства используют классическую конфигурацию оболочки и трубки, включающую несколько пучков теплообменных труб, расположенных в цилиндрической оболочке.Проводные пучки прикреплены на обоих концах к трубным листам, создание отдельных каналов на стороне трубки и на стороне оболочки для облегчения эффективной передачи тепла между двумя средами.В ответ на суровые условия эксплуатации иракских нефтеперерабатывающих заводов, характеризующихся высокими температурами, высокое давление и высокая коррозия, этот продукт подвергся всесторонней оптимизации с точки зрения выбора материала, конструкции конструкции и процессов сварки ядра,обеспечение долгосрочной стабильной работы в экстремальных условиях окружающей среды.
Ключевые особенности процесса сварки ядра
1Заваривание задницыоболочка и листок трубки:
Для уменьшения локальных напряжений, оболочка и листовая труба соединяются с помощью зажигания зажигания, обеспечивая плавный переход на соединении и избегая резких изменений поперечного сечения.проводится строгая квалификация процедуры сварки, включая испытания Charpy низкотемпературного удара на сварку и зону, подверженную воздействию тепла.Ультразвуковое или поверхностное испытание выполняется по меньшей мере на 50% сварки для обеспечения отсутствия дефектов.Затем сборка подвергается термической обработке.
Обратите внимание, что сварка должна быть полностью пронесена, и металлу необходимо позволить остыть между каждым проходом сварки.Если предогрев недостаточен, газы не успеют выйти, что приводит к пористости, что, в свою очередь, влияет на гидростатическое испытание.
2. ∆расширение + сварка ∆композитный соединение междутрубка и листок трубки:
Ни сварка, ни расширение сами по себе не могут удовлетворить требованиям к высокой прочности, устойчивости к усталости и плотной герметичности.Мы используем либо процесс "расширяем, затем сварляем" или "сварляем, затем расширяем" (в зависимости от конкретных условий эксплуатации):
Расширение:Используется технология гидравлического расширения с компьютерным управлением, обеспечивающим равномерную пластическую деформацию стены трубы для достижения тесного соответствия с отверстием листового трубы.Это эффективно устраняет разрыв между трубкой и отверстием трубки листа, предотвращая коррозию трещин и значительно повышая устойчивость к усталости сустава.точное регулирование соотношения расширения в пределах оптимального диапазона 00,9% до 2,2% для предотвращения недостаточного или чрезмерного расширения.
Формула скорости расширения:
E = [(d - b) - (c - a) ] / (a - b) x 100%
Где:
- E: скорость расширения
- a: Внешний диаметр трубы перед расширением
- b: Внутренний диаметр (ID) трубы перед расширением
- c: Внутренний диаметр (ID) отверстия трубки
- d: Внутренний диаметр (ID) трубы после расширения
Сварка:После расширения выполняется либо уплотнительная сварка, либо прочная сварка.Контролируя такие параметры, как пиковый ток, базовый ток и скорость сварки (например, пиковый ток 115 ‰ 120 А, скорость сварки 95 ‰ 101 мм/мин), тепло ввод точно регулируется, чтобы предотвратить сгорание листок трубы или труб теплообменника.Для приложений с более строгими требованиямиДля достижения полной проникновенной сварки может быть использована технология внутренней сварки отверстий, что еще больше устраняет пробелы в конце и обеспечивает более высокую устойчивость к вибрационной усталости.
