الاسم التجاري: | YUHONG |
رقم الطراز: | عنق فوهة |
الـ MOQ: | حاسب شخصي 1 |
السعر: | قابل للتفاوض |
وقت التسليم: | 5-10 أيام |
شروط الدفع: | L/C، T/T |
رقبة فوهة من الفولاذ المقاوم للصدأ ASME BPVC Section VIII لمعدات الضغط العالي
يتم تصنيع رقبة الفوهة الخاصة بنا من مواد عالية القوة مثل الفولاذ الكربوني ASTM A105 أو الفولاذ المقاوم للصدأ ASTM A182 للاستخدام في بيئات الضغط العالي ودرجة الحرارة المرتفعة والبيئات المسببة للتآكل. تتراوح الأحجام من DN15 إلى DN1200، وتتوافق سماكات الجدران مع ASME B36.10، مما يضمن قوة ومتانة فائقتين.
نحن نقدم مجموعة واسعة من خيارات التوصيل (ملحومة أو ذات حواف أو ملولبة) والتصنيع المخصص متاح عند الطلب. تخضع جميع المنتجات لاختبارات صارمة غير مدمرة ومعالجة سطحية لضمان الامتثال لمعايير ASME و EN و API. تستخدم على نطاق واسع في صناعات البترول والكيماويات والطاقة والأغذية.
1. درجات المواد الشائعة
يعتمد اختيار مادة رقبة الفوهة على سيناريو التطبيق (مثل الضغط ودرجة الحرارة وتآكل الوسط وما إلى ذلك). فيما يلي بعض درجات المواد الشائعة:
ASTM A105 (مطروقات)
ASTM A106 Gr. B (أنابيب فولاذية غير ملحومة)
ASTM A234 WPB (تجهيزات الأنابيب)
ASTM A182 F304/F304L (فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي للأغراض العامة)
ASTM A182 F316/F316L (مقاومة أعلى للتآكل)
ASTM A182 F321 (مقاوم لدرجات الحرارة العالية)
ASTM A182 F11 (فولاذ كروم-موليبدينوم، مقاوم لدرجات الحرارة والضغط العاليين)
ASTM A182 F22 (فولاذ كروم-موليبدينوم عالي القوة)
ASTM A350 LF2 (للبيئات المبردة)
ASTM A182 F51/F53 (مقاومة التآكل والقوة العالية)
2. الأحجام الشائعة
عادة ما يتم تحديد حجم رقبة الفوهة وفقًا لقطر وتصنيف الضغط لأنبوب أو وعاء التوصيل. فيما يلي بعض نطاقات الأحجام الشائعة:
DN15 إلى DN1200 (أو أكبر، حسب الحاجة)
تتضمن درجات سمك الجدار الشائعة وفقًا لـ ASME B36.10 أو EN 10255:
تتضمن درجات سمك الجدار الشائعة وفقًا لـ ASME B36.10 أو EN 10255:
SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (الفولاذ المقاوم للصدأ)
SCH 40, SCH 80, SCH 160 (الفولاذ الكربوني والسبائكي)
عادة ما تكون الأطوال القياسية من 150 مم إلى 600 مم ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات العملاء.
3. متطلبات التصميم
تم تصميم رقبة الفوهة لتلبية المتطلبات التالية:
متطلبات القوة: يتم حساب سمك الجدار والإجهادات وفقًا لـ ASME BPVC Section VIII أو EN 13445.
الإحكام: تأكد من عدم وجود تسربات في الوصلات بالأوعية أو خطوط الأنابيب، وعادة ما تكون ملحومة أو ذات حواف.
ديناميكيات الموائع: جدران داخلية ناعمة لتقليل مقاومة تدفق الوسائط.
مقاومة التآكل: وفقًا لخصائص الوسط لاختيار المادة المناسبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج).
4. المعالجة
تتضمن صناعة رقبة الفوهة عادةً العمليات التالية:
5. التشطيب السطحي
التلميع:يستخدم لرقبة الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومة التآكل والجماليات.
الطلاء:يستخدم على رقبة الفولاذ الكربوني، مثل طلاء الإيبوكسي أو الجلفنة، لتحسين مقاومة التآكل.
التخليل السلبي:يستخدم على رقبة الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الأكسدة السطحية وتشكيل طبقة سلبية.
6. طرق التوصيل
تشمل وصلات رقبة الفوهة عادةً:
وصلات ملحومة: مناسبة لبيئات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية وفقًا لـ ASME Section IX أو EN ISO 15614.
وصلات ذات حواف، جتشمل أنواع الحواف الشائعة:
وصلات ملولبة: مناسبة للضغط المنخفض أو المعدات الصغيرة.
7. المواصفات القياسية
تم تصميم وتصنيع رقبة الفوهة وفقًا للمعايير التالية:
معايير ASME: ASME BPVC Section VIII (أوعية الضغط), ASME B16.5 (وصلات الحواف والفوهات), ASME B36.10 (حجم الأنابيب)
معايير EN: EN 13445 (أوعية الضغط), EN 1092-1 (شفاه)
معايير API: API 6A (معدات النفط والغاز)
8. التطبيقات النموذجية
النفط والغاز: لمعدات رأس البئر وأنظمة الأنابيب وأوعية الضغط.
الصناعة الكيميائية: للمفاعلات والخزانات والمبادلات الحرارية.
صناعة الطاقة: للغلايات والتوربينات ومعدات محطات الطاقة النووية.
الأغذية والأدوية: تستخدم في المعدات الصحية، وعادة ما تكون من الفولاذ المقاوم للصدأ.