رقبة فوهة الفولاذ المقاوم للصدأ ASME BPVC القسم الثامن للمعدات عالية الضغط

رقبة فوهة الفولاذ المقاوم للصدأ ASME BPVC القسم الثامن لمعدات الضغط العالي

يتم تصنيع رقبة الفوهة من مواد عالية القوة مثل ASTM A105 الفولاذ الكربوني أو ASTM A182 الفولاذ المقاوم للصدأ للاستخدام في الضغط العالي، درجة الحرارة العالية والبيئات المعطرة.الأحجام تتراوح من DN15 إلى DN1200، وتتوافق سمك الجدران مع ASME B36.10، مما يضمن قوة ومتانة متفوقة.

نحن نقدم مجموعة واسعة من خيارات الاتصال (الملحومة أو المزدوجة أو الخيوط) والتصنيع المخصص متاح عند الطلب.جميع المنتجات تخضع لاختبارات غير مدمرة صارمة ومعالجة السطح لضمان الامتثال لـ ASME، EN و API المعايير. يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعات البترول والكيماويات والطاقة والمواد الغذائية.

فئات المواد الشائعة
يعتمد اختيار المواد لـ Nozzle Neck على سيناريو التطبيق (على سبيل المثال الضغط والدرجة الحرارية وتآكل الوسيط ، إلخ). فيما يلي بعض الصفات المادية الشائعة:

• فولاذ الكربون:

أيه إس تي إم أيه 105 (المسجلات)

ASTM A106 Gr. B (أنابيب الفولاذ بدون طبقات)

ASTM A234 WPB (توصيلات الأنابيب)

• الفولاذ المقاوم للصدأ:

ASTM A182 F304/F304L (الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي للأغراض العامة)

ASTM A182 F316/F316L (مقاومة للتآكل أعلى)

ASTM A182 F321 (مقاوم لدرجات الحرارة العالية)

• فولاذ سبائك:

ASTM A182 F11 (صلب الكروم الموليبدينوم، مقاوم لدرجات الحرارة العالية والضغط)

ASTM A182 F22 (صلب الكروم الموليبدينوم ذو المقاومة العالية)

• الفولاذ منخفض الحرارة:

ASTM A350 LF2 (لبيئات التبريد)

• الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج:

ASTM A182 F51/F53 (مقاومة للتآكل وقوة عالية)

الأحجام الشائعة
عادةً ما يتم تحديد حجم رقبة الفوهة وفقًا لمعيار ومعدل ضغط أنبوب الاتصال أو الوعاء. فيما يلي بعض نطاقات الأحجام الشائعة:

• قطر اسمي (DN):

DN15 إلى DN1200 (أو أكبر حسب الحاجة)

• سمك الجدار:

تصنيفات سمك الحائط الشائعة وفقًا لـ ASME B36.10 أو EN 10255 تشمل:

• سمك الجدار:

تصنيفات سمك الحائط الشائعة وفقًا لـ ASME B36.10 أو EN 10255 تشمل:

SCH 5S ، SCH 10S ، SCH 40S ، SCH 80S (أحجار الفولاذ المقاوم للصدأ)

SCH 40، SCH 80، SCH 160 (كربون والفولاذ اللاسيكي)

• الطول:

الأطوال القياسية عادة ما تكون من 150 مم إلى 600 مم ويمكن تخصيصها لتلبية متطلبات العملاء.

متطلبات التصميم
تم تصميم رقبة الفوهة لتلبية المتطلبات التالية:

متطلبات القوة: يتم حساب سمك الجدار والتوترات وفقًا للقسم الثامن من ASME BPVC أو EN 13445.

الختم: تأكد من عدم وجود تسربات في الاتصالات مع الأوعية أو الأنابيب ، عادة ما تكون مصفحة أو مصفحة.

ديناميكية السوائل: جدران داخلية ناعمة لتقليل مقاومة تدفق الوسائط.

مقاومة للتآكل: وفقًا لخصائص الوسيط لاختيار المواد المناسبة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج).

المعالجة
تصنيع رقبة الفوهة ينطوي عادة على العمليات التالية:

• التصنيع:تستخدم للعنق مع متطلبات قوة عالية، عادة ASTM A105 أو ASTM A182.
• التمثيل:بالنسبة للعنق ذو الشكل المعقد، عادة ما يكون ASTM A216 WCB (أولية الكربون) أو ASTM A351 CF8 (أولية الفولاذ المقاوم للصدأ).
• التصنيع:لضمان دقة الأبعاد والشكل النهائي للسطح ، عادةً بالنسبة لوجهات المفاصل المزدوجة أو العمل المزدوج.
• المعالجة الحرارية:تستخدم لتحسين قوة وقوة المواد ، وتشمل العمليات الشائعة تطبيعها وتخفيفها وتصلبها.
• اختبار غير مدمر (NDT):يشمل اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) ، والاختبار الإشعاعي (RT) واختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) لضمان عدم وجود عيوب.

التشطيب السطحي
التلميع:تستخدم في رقبة الفولاذ المقاوم للصدأ لتحسين مقاومة التآكل والجمال

طلاء:تستخدم على رقبة الفولاذ الكربوني، مثل طلاء البوقسي أو التصبغ، لتحسين مقاومة التآكل.

المخلل:يستخدم على رقبة الفولاذ المقاوم للصدأ لإزالة الأكسدة السطحية وتشكيل فيلم مساوٍ.

طرق الاتصال
عادة ما تتضمن اتصالات عنق الفوهة:

اتصالات لحامية: مناسبة لبيئات الضغط العالي أو درجة الحرارة العالية وفقًا للقسم IX من ASME أو EN ISO 15614.

اتصالات الجدار، cتتضمن الأنواع الشائعة للشريط:

• شظايا لحام مؤخرة (WN)
• أجهزة اللحام المسطحة (SO)
• أجهزة التشطيب ذات الخيوط (TH)

اتصالات ذات أسلاك: مناسبة للضغط المنخفض أو المعدات الصغيرة.

المواصفات القياسية
يتم تصميم و تصنيع رقبة الفوهة وفقًا للمعايير التالية:

معايير ASME: القسم الثامن من ASME BPVC (أوعية الضغط),ASME B16.5 (اتصالات الجهاز والفوهة),الـ ASME B36.10 (حجم الأنابيب)

معايير EN: EN 13445 (أوعية الضغط),EN 1092-1 (الفلنجات)

معايير API: API 6A (معدات النفط والغاز)

التطبيقات النموذجية
النفط والغاز لمعدات رأس البئر وأنظمة الأنابيب وأوعية الضغط.

الصناعة الكيميائية: للمفاعلات والخزانات ومبادلات الحرارة

صناعة الطاقة: للكبائن والتوربينات ومعدات محطات الطاقة النووية.

الغذاء والصيدلة: تستخدم في المعدات الصحية، عادة من الفولاذ المقاوم للصدأ.