Ακροφύσιο λαιμού από ανοξείδωτο χάλυβα ASME BPVC Section VIII για εξοπλισμό υψηλής πίεσης

Ακροφύσιο από ανοξείδωτο χάλυβα ASME BPVC Section VIII για εξοπλισμό υψηλής πίεσης

Το ακροφύσιό μας κατασκευάζεται από υλικά υψηλής αντοχής όπως ανθρακούχο χάλυβα ASTM A105 ή ανοξείδωτο χάλυβα ASTM A182 για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής πίεσης, υψηλής θερμοκρασίας και διάβρωσης. Τα μεγέθη κυμαίνονται από DN15 έως DN1200 και τα πάχη τοιχωμάτων είναι σύμφωνα με το ASME B36.10, εξασφαλίζοντας ανώτερη αντοχή και ανθεκτικότητα.

Προσφέρουμε ένα ευρύ φάσμα επιλογών σύνδεσης (συγκολλημένες, φλαντζωτές ή με σπείρωμα) και η προσαρμοσμένη κατασκευή είναι διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος. Όλα τα προϊόντα υποβάλλονται σε αυστηρές μη καταστροφικές δοκιμές και επιφανειακή επεξεργασία για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τα πρότυπα ASME, EN και API. Χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες πετρελαίου, χημικών, ενέργειας και τροφίμων.

1. Κοινές ποιότητες υλικών
Η επιλογή του υλικού για το ακροφύσιο εξαρτάται από το σενάριο εφαρμογής (π.χ. πίεση, θερμοκρασία, διαβρωτικότητα του μέσου, κ.λπ.). Ακολουθούν ορισμένες κοινές ποιότητες υλικών:

• Ανθρακούχο χάλυβα:

        ASTM A105 (σφυρήλατα)

        ASTM A106 Gr. B (σωλήνας χωρίς ραφή)

        ASTM A234 WPB (εξαρτήματα σωλήνων)

• Ανοξείδωτο χάλυβα:

        ASTM A182 F304/F304L (γενικής χρήσης ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας)

        ASTM A182 F316/F316L (υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση)

        ASTM A182 F321 (ανθεκτικό σε υψηλές θερμοκρασίες)

• Χάλυβας κράματος:

        ASTM A182 F11 (χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου, ανθεκτικός σε υψηλή θερμοκρασία και πίεση)

        ASTM A182 F22 (χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου υψηλότερης αντοχής)

• Χάλυβες χαμηλής θερμοκρασίας:

        ASTM A350 LF2 (για κρυογονικά περιβάλλοντα)

• Διπλός ανοξείδωτος χάλυβας:

        ASTM A182 F51/F53 (αντοχή στη διάβρωση και υψηλή αντοχή)

2. Κοινά μεγέθη
Το ακροφύσιο συνήθως διαμορφώνεται σύμφωνα με το διαμέτρημα και την ονομαστική πίεση του συνδετικού σωλήνα ή δοχείου. Ακολουθούν ορισμένα κοινά εύρη μεγεθών:

• Ονομαστική διάμετρος (DN):

        DN15 έως DN1200 (ή μεγαλύτερη, όπως απαιτείται)

• Πάχος τοιχώματος:

        Οι κοινές ποιότητες πάχους τοιχώματος σύμφωνα με το ASME B36.10 ή EN 10255 περιλαμβάνουν:

• Πάχος τοιχώματος:

        Οι κοινές ποιότητες πάχους τοιχώματος σύμφωνα με το ASME B36.10 ή EN 10255 περιλαμβάνουν:

        SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (ανοξείδωτος χάλυβας)

        SCH 40, SCH 80, SCH 160 (ανθρακούχος χάλυβας και χάλυβας κράματος)

• Μήκος:

        Τα τυπικά μήκη είναι συνήθως 150mm έως 600mm και μπορούν να προσαρμοστούν για να καλύψουν τις απαιτήσεις των πελατών.

3. Απαιτήσεις σχεδιασμού
Το ακροφύσιο έχει σχεδιαστεί για να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

Απαιτήσεις αντοχής: Το πάχος τοιχώματος και οι τάσεις υπολογίζονται σύμφωνα με το ASME BPVC Section VIII ή EN 13445.

Σφράγιση: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν διαρροές στις συνδέσεις με δοχεία ή σωληνώσεις, συνήθως συγκολλημένες ή φλαντζωτές.

Δυναμική ρευστών: Λεία εσωτερικά τοιχώματα για μείωση της αντίστασης στη ροή του μέσου.

Αντοχή στη διάβρωση: Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του μέσου για την επιλογή του κατάλληλου υλικού (όπως ανοξείδωτος χάλυβας ή διπλός ανοξείδωτος χάλυβας).

4. Επεξεργασία
Η κατασκευή του ακροφυσίου περιλαμβάνει συνήθως τις ακόλουθες διαδικασίες:

• Σφυρηλάτηση:Χρησιμοποιείται για το λαιμό με υψηλές απαιτήσεις αντοχής, συνήθως ASTM A105 ή ASTM A182.
• Χύτευση:Για λαιμό σύνθετου σχήματος, συνήθως ASTM A216 WCB (ανθρακούχος χάλυβας) ή ASTM A351 CF8 (ανοξείδωτος χάλυβας).
• Μηχανική κατεργασία:Για να διασφαλιστεί η ακρίβεια των διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας, συνήθως για τις φλαντζωτές επιφάνειες σύνδεσης ή τις εργασίες με σπείρωμα.
• Θερμική επεξεργασία:Χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της αντοχής και της σκληρότητας των υλικών, οι κοινές διαδικασίες περιλαμβάνουν ομαλοποίηση, σβέση και σκλήρυνση.
• Μη καταστροφικές δοκιμές (NDT):Περιλαμβάνει υπερηχητικές δοκιμές (UT), ακτινογραφικές δοκιμές (RT) και δοκιμές μαγνητικών σωματιδίων (MT) για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα.

5. Φινίρισμα επιφάνειας
Γυάλισμα:Χρησιμοποιείται για το λαιμό από ανοξείδωτο χάλυβα για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση και της αισθητικής.

Επίστρωση:Χρησιμοποιείται σε λαιμό από ανθρακούχο χάλυβα, όπως εποξειδική επίστρωση ή γαλβάνισμα, για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση.

Αποχρωματισμός παθητικοποίησης:Χρησιμοποιείται σε λαιμό από ανοξείδωτο χάλυβα για την αφαίρεση της οξείδωσης της επιφάνειας και τη δημιουργία μιας παθητικοποιημένης μεμβράνης.

6. Μέθοδοι σύνδεσης
Οι συνδέσεις ακροφυσίων περιλαμβάνουν συνήθως:

Συγκολλημένες συνδέσεις: Κατάλληλες για περιβάλλοντα υψηλής πίεσης ή υψηλής θερμοκρασίας σύμφωνα με το ASME Section IX ή EN ISO 15614.

Φλαντζωτές συνδέσεις, cοι κοινοί τύποι φλαντζών περιλαμβάνουν:

• Φλάντζες συγκόλλησης άκρου (WN)
• Φλάντζες επίπεδης συγκόλλησης (SO)
• Φλάντζες με σπείρωμα (TH)

Συνδέσεις με σπείρωμα: Κατάλληλες για χαμηλή πίεση ή μικρό εξοπλισμό.

7. Τυπικές προδιαγραφές
Το ακροφύσιο σχεδιάζεται και κατασκευάζεται σύμφωνα με τα ακόλουθα πρότυπα:

Πρότυπα ASME: ASME BPVC Section VIII (Δοχεία πίεσης), ASME B16.5 (Συνδέσεις φλαντζών και ακροφυσίων), ASME B36.10 (Διαμόρφωση σωλήνων)

Πρότυπα EN: EN 13445 (Δοχεία πίεσης), EN 1092-1 (Φλάντζες)

Πρότυπα API: API 6A (εξοπλισμός πετρελαίου και φυσικού αερίου)

8. Τυπικές εφαρμογές
Πετρέλαιο και φυσικό αέριο: Για εξοπλισμό κεφαλής φρεατίου, συστήματα σωληνώσεων και δοχεία πίεσης.

Χημική βιομηχανία: Για αντιδραστήρες, δεξαμενές και εναλλάκτες θερμότητας.

Βιομηχανία ενέργειας: Για λέβητες, στροβίλους και εξοπλισμό πυρηνικών σταθμών.

Τρόφιμα και φαρμακευτικά προϊόντα: Χρησιμοποιούνται σε υγειονομικό εξοπλισμό, συνήθως από ανοξείδωτο χάλυβα.