Cuello de la boquilla de acero inoxidable ASME BPVC Sección VIII para equipos de alta presión

Cuello de Boquilla de Acero Inoxidable ASME BPVC Sección VIII para Equipos de Alta Presión

Nuestro Cuello de Boquilla está fabricado con materiales de alta resistencia como acero al carbono ASTM A105 o acero inoxidable ASTM A182 para su uso en entornos de alta presión, alta temperatura y corrosivos. Los tamaños varían de DN15 a DN1200, y los espesores de pared están de acuerdo con ASME B36.10, lo que garantiza una resistencia y durabilidad superiores.

Ofrecemos una amplia gama de opciones de conexión (soldadas, bridadas o roscadas) y la fabricación personalizada está disponible bajo pedido. Todos los productos se someten a estrictas pruebas no destructivas y tratamiento de superficie para garantizar el cumplimiento de las normas ASME, EN y API. Se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, química, energía y alimentaria.

1. Grados de material comunes
La elección del material para el Cuello de Boquilla depende del escenario de aplicación (por ejemplo, presión, temperatura, corrosividad del medio, etc.). Los siguientes son algunos grados de material comunes:

• Acero al carbono:

        ASTM A105 (forjas)

        ASTM A106 Gr. B (tubería de acero sin costura)

        ASTM A234 WPB (accesorios de tubería)

• Acero inoxidable:

        ASTM A182 F304/F304L (acero inoxidable austenítico de uso general)

        ASTM A182 F316/F316L (mayor resistencia a la corrosión)

        ASTM A182 F321 (resistente a altas temperaturas)

• Acero aleado:

        ASTM A182 F11 (acero al cromo-molibdeno, resistente a altas temperaturas y presiones)

        ASTM A182 F22 (acero al cromo-molibdeno de mayor resistencia)

• Aceros para bajas temperaturas:

        ASTM A350 LF2 (para entornos criogénicos)

• Acero inoxidable dúplex:

        ASTM A182 F51/F53 (resistencia a la corrosión y alta resistencia)

2. Tamaños comunes
El Cuello de Boquilla se dimensiona típicamente de acuerdo con el calibre y la clasificación de presión de la tubería o el recipiente de conexión. Los siguientes son algunos rangos de tamaño comunes:

• Diámetro nominal (DN):

        DN15 a DN1200 (o más grande, según sea necesario)

• Espesor de pared:

        Los grados de espesor de pared comunes según ASME B36.10 o EN 10255 incluyen:

• Espesor de pared:

        Los grados de espesor de pared comunes según ASME B36.10 o EN 10255 incluyen:

        SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (acero inoxidable)

        SCH 40, SCH 80, SCH 160 (acero al carbono y aleado)

• Longitud:

        Las longitudes estándar suelen ser de 150 mm a 600 mm y se pueden personalizar para satisfacer las necesidades del cliente.

3. Requisitos de diseño
El Cuello de Boquilla está diseñado para cumplir con los siguientes requisitos:

Requisitos de resistencia: El espesor de la pared y las tensiones se calculan de acuerdo con ASME BPVC Sección VIII o EN 13445.

Sellado: Asegúrese de que no haya fugas en las conexiones a los recipientes o tuberías, generalmente soldadas o bridadas.

Dinámica de fluidos: Paredes interiores lisas para reducir la resistencia al flujo del medio.

Resistencia a la corrosión: De acuerdo con las características del medio para seleccionar el material apropiado (como acero inoxidable o acero inoxidable dúplex).

4. Procesamiento
La fabricación del Cuello de Boquilla generalmente implica los siguientes procesos:

• Forja:Utilizado para Cuello con requisitos de alta resistencia, típicamente ASTM A105 o ASTM A182.
• Fundición:Para Cuello de forma compleja, típicamente ASTM A216 WCB (acero al carbono) o ASTM A351 CF8 (acero inoxidable).
• Mecanizado:Para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie, típicamente para caras de juntas bridadas o trabajos roscados.
• Tratamiento térmico:Utilizado para mejorar la resistencia y tenacidad de los materiales, los procesos comunes incluyen normalizado, temple y revenido.
• Pruebas no destructivas (NDT):Incluye pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) para garantizar que no haya defectos.

5. Acabado de la superficie
Pulido:Utilizado para el Cuello de acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

Recubrimiento:Utilizado en el Cuello de acero al carbono, como recubrimiento epoxi o galvanizado, para mejorar la resistencia a la corrosión.

Decapado Pasivación:Utilizado en el Cuello de acero inoxidable para eliminar la oxidación de la superficie y formar una película pasivada.

6. Métodos de conexión
Las conexiones del Cuello de Boquilla generalmente incluyen:

Conexiones soldadas: Adecuado para entornos de alta presión o alta temperatura de acuerdo con ASME Sección IX o EN ISO 15614.

Conexiones bridadas, clos tipos de bridas comunes incluyen:

• Bridas de soldadura a tope (WN)
• Bridas de soldadura plana (SO)
• Bridas roscadas (TH)

Conexiones roscadas: Adecuado para baja presión o equipos pequeños.

7. Especificaciones estándar
El Cuello de Boquilla está diseñado y fabricado de acuerdo con las siguientes normas:

Normas ASME: ASME BPVC Sección VIII (Recipientes a presión), ASME B16.5 (Conexiones de bridas y boquillas), ASME B36.10 (Dimensionamiento de tuberías)

Normas EN: EN 13445 (Recipientes a presión), EN 1092-1 (Bridas)

Normas API: API 6A (equipos de petróleo y gas)

8. Aplicaciones típicas
Petróleo y gas: Para equipos de boca de pozo, sistemas de tuberías y recipientes a presión.

Industria química: Para reactores, tanques e intercambiadores de calor.

Industria energética: Para calderas, turbinas y equipos de centrales nucleares.

Alimentos y farmacéutica: Utilizado en equipos sanitarios, generalmente en acero inoxidable.