Cuello de la boquilla de acero inoxidable ASME BPVC Sección VIII para equipos de alta presión

Cuello de la boquilla de acero inoxidable ASME BPVC Sección VIII para equipos de alta presión

Nuestro cuello de boquilla está fabricado con materiales de alta resistencia como el acero al carbono ASTM A105 o el acero inoxidable ASTM A182 para su uso en ambientes de alta presión, alta temperatura y corrosivos.Los tamaños van desde DN15 hasta DN1200, y los espesores de las paredes se ajustan a la norma ASME B36.10, garantizando una resistencia y durabilidad superiores.

Ofrecemos una amplia gama de opciones de conexión (saldadas, flangadas o roscadas) y la fabricación personalizada está disponible bajo petición.Todos los productos se someten a estrictas pruebas no destructivas y tratamiento de superficie para garantizar el cumplimiento de ASMESe utilizan ampliamente en las industrias petrolífera, química, energética y alimentaria.

Grados comunes de materiales
La elección del material para el cuello de la boquilla depende del escenario de aplicación (por ejemplo, presión, temperatura, corrosividad del medio, etc.).

• Acero de carbono:

Las partidas de las máquinas de fabricación de acero y acero

Las demás partes de los tubos de acero y de acero sin costura

Las partes de los accesorios de tuberías

• Acero inoxidable:

ASTM A182 F304/F304L (acero inoxidable austenítico de uso general)

Las condiciones de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas de ensayo y de ensayo de las máquinas

Las demás partidas de los componentes de las máquinas de la partida 9A001.a. no podrán utilizarse.

• Acero de aleación:

ASTM A182 F11 (acero cromo-molibdeno, resistente a altas temperaturas y presión)

Acero de acero de acero de acero de acero

• Aceros de baja temperatura:

Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes:

• Acero inoxidable duplex:

ASTM A182 F51/F53 (resistencia a la corrosión y alta resistencia)

Tamaños comunes
El cuello de la boquilla se mide típicamente de acuerdo con el calibre y la clasificación de presión de la tubería o el recipiente de conexión.

• Diámetro nominal (DN):

DN15 a DN1200 (o mayor, según sea necesario)

• El espesor de la pared:

Los grados comunes de espesor de pared de acuerdo con ASME B36.10 o EN 10255 incluyen:

• El espesor de la pared:

Los grados comunes de espesor de pared de acuerdo con ASME B36.10 o EN 10255 incluyen:

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (acero inoxidable)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (acero al carbono y aleación)

• Duración:

Las longitudes estándar son típicamente de 150 mm a 600 mm y se pueden personalizar para satisfacer los requisitos del cliente.

Requisitos de diseño
El cuello de la boquilla está diseñado para cumplir los siguientes requisitos:

Requisitos de resistencia: El espesor de la pared y las tensiones se calculan de conformidad con la sección VIII de la norma ASME BPVC o con la norma EN 13445.

El sello: Asegúrese de que no haya fugas en las conexiones a los recipientes o tuberías, generalmente soldadas o con bridas.

Dinámica de los fluidos: Paredes interiores lisas para reducir la resistencia al flujo de los medios.

Resistencia a la corrosión: De acuerdo con las características del medio para seleccionar el material adecuado (como acero inoxidable o acero inoxidable dúplex).

Procesamiento
La fabricación del cuello de la boquilla implica típicamente los siguientes procesos:

• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas son de la siguiente composición:Se utiliza para cuello con altos requisitos de resistencia, típicamente ASTM A105 o ASTM A182.
• El casting:Para cuello de forma compleja, típicamente ASTM A216 WCB (acero al carbono) o ASTM A351 CF8 (acero inoxidable).
• Mecanizado:Para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie, típicamente para caras de juntas con bridas o trabajos roscados.
• Tratamiento térmico:Se utiliza para mejorar la resistencia y la dureza de los materiales, los procesos comunes incluyen la normalización, la extinción y el templado.
• Pruebas no destructivas:Incluye pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT) y pruebas de partículas magnéticas (MT) para garantizar que no haya defectos.

Finalización de la superficie
Pulido:Se utiliza para el cuello de acero inoxidable para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

Revestimiento:Se utiliza en el cuello de acero al carbono, como revestimiento epoxi o galvanizado, para mejorar la resistencia a la corrosión.

Pasatificación de los encurtidos:Se utiliza en el cuello de acero inoxidable para eliminar la oxidación superficial y formar una película pasivada.

Métodos de conexión
Las conexiones del cuello de la boquilla suelen incluir:

Conexiones soldadas: Apto para entornos de alta presión o alta temperatura de acuerdo con la sección IX de la norma ASME o la norma EN ISO 15614.

Las conexiones con flancos, cLos tipos de bridas comunes incluyen:

• Las partes de las válvulas de soldadura de trasero (WN)
• Las partes de las válvulas de acoplamiento y de las válvulas de acoplamiento
• Flancas roscadas (TH)

Conexiones roscadas: Adecuado para equipos de baja presión o pequeños.

Especificaciones estándar
El cuello de la boquilla está diseñado y fabricado de conformidad con las siguientes normas:

Las normas ASME: Sección VIII de la norma ASME BPVC (vasos a presión),Las partes de las válvulas y las válvulas deberán estar equipadas con un dispositivo de control de velocidad de las válvulas.,Las condiciones de ensayo de la norma ASME B36.10 (Dimensionamiento de tubos)

Las normas EN: EN 13445 (vasos a presión),EN 1092-1 (flangas)

Normas de las API: API 6A (equipo de petróleo y gas)

Aplicaciones típicas
Petróleo y gas: Para equipos de cabeza de pozo, sistemas de tuberías y recipientes a presión.

Industria química: Para reactores, tanques y intercambiadores de calor.

Industria de la energía: Para calderas, turbinas y equipos de centrales nucleares.

Alimentos y productos farmacéuticos: Se utiliza en equipos sanitarios, generalmente en acero inoxidable.