Edelstahl Düsenhals ASME BPVC Abschnitt VIII für Hochdruckgeräte

Edelstahl Düsenhals ASME BPVC Abschnitt VIII für Hochdruckgeräte

Unser Düsenhals ist aus hochfesten Materialien wie ASTM A105 Kohlenstoffstahl oder ASTM A182 Edelstahl für den Einsatz in Hochdruck-, Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen hergestellt.Größenbereich von DN15 bis DN1200, und die Wandstärken entsprechen der ASME B36.10, was eine höhere Festigkeit und Langlebigkeit gewährleistet.

Wir bieten eine breite Palette von Anschlussmöglichkeiten (geschweißt, flängefördert oder gedreht) und eine kundenspezifische Fertigung ist auf Anfrage erhältlich.Alle Produkte werden strengen zerstörungsfreien Prüfungen und Oberflächenbehandlungen unterzogen, um die Einhaltung der ASME-Vorschriften zu gewährleistenSie werden in der Erdöl-, Chemie-, Energie- und Lebensmittelindustrie weit verbreitet.

Allgemeine Materialqualitäten
Die Auswahl des Materials für den Düsenhals hängt vom Anwendungsfall ab (z. B. Druck, Temperatur, Korrosionsfähigkeit des Mediums usw.).

• Kohlenstoffstahl:

ASTM A105 (Schmiedewaren)

ASTM A106 Gr. B (nahtloses Stahlrohr)

ASTM A234 WPB (Rohrverbindungen)

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

ASTM A182 F304/F304L (austenitischer Edelstahl für allgemeine Zwecke)

ASTM A182 F316/F316L (höhere Korrosionsbeständigkeit)

ASTM A182 F321 (hochtemperaturbeständig)

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

ASTM A182 F11 (Chrom-Molybdän-Stahl, hochtemperatur- und druckfest)

ASTM A182 F22 (höhere Festigkeit Chrom-Molybdän-Stahl)

• Niedertemperaturstahl:

ASTM A350 LF2 (für kryogene Umgebungen)

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,

ASTM A182 F51/F53 (Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit)

Häufige Größen
Der Düsenhals wird typischerweise nach dem Kaliber und der Druckbewertung des Verbindungsschlauchs oder Behälters sortiert.

• Nominaldurchmesser (DN):

DN15 bis DN1200 (oder größer, je nach Bedarf)

• Wanddicke:

Zu den gängigen Wanddickenstufen gemäß ASME B36.10 oder EN 10255 gehören:

• Wanddicke:

Zu den gängigen Wanddickenstufen gemäß ASME B36.10 oder EN 10255 gehören:

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (Edelstahl)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (Kohlenstoff- und Legierstahl)

• Längen:

Standardlängen sind typischerweise 150 mm bis 600 mm und können angepasst werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Konstruktionsanforderungen
Der Düsenhals ist so konstruiert, dass er den folgenden Anforderungen entspricht:

Anforderungen an die Festigkeit: Die Wanddicke und die Spannungen werden gemäß ASME BPVC Abschnitt VIII oder EN 13445 berechnet.

Versiegelung: Es ist sicherzustellen, dass die Verbindungen zu Behältern oder Rohrleitungen, die normalerweise geschweißt oder mit Flanschen versehen sind, keine Lecks aufweisen.

Flüssigkeitsdynamik Glatte Innenwände zur Verringerung des Widerstands gegen den Medienfluss.

Korrosionsbeständigkeit: Entsprechend den Eigenschaften des Mediums wählen Sie das geeignete Material aus (z. B. Edelstahl oder Duplex-Edelstahl).

Verarbeitung
Die Herstellung des Düsenhalses umfasst typischerweise folgende Verfahren:

• Schmiede:Verwendung für Hals mit hohen Festigkeitsanforderungen, typischerweise ASTM A105 oder ASTM A182.
• Besetzung:Für komplexe Halsformen, typischerweise ASTM A216 WCB (Kohlenstoffstahl) oder ASTM A351 CF8 (Edelstahl).
• Bearbeitung:Zur Gewährleistung der Größengenauigkeit und Oberflächenveredelung, typischerweise für Flankenverbindungsflächen oder Gewindearbeiten.
• Wärmebehandlung:Zur Verbesserung der Festigkeit und Zähigkeit von Materialien werden übliche Verfahren wie Normalisierung, Dämpfen und Härten verwendet.
• Nichtzerstörungsfähige Prüfung (NDT):Hierzu gehören Ultraschallprüfung (UT), radiographische Prüfung (RT) und magnetische Teilchenprüfung (MT), um sicherzustellen, dass keine Defekte vorliegen.

Oberflächenbearbeitung
Polstern:Verwendet für Edelstahl Hals Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern.

Beschichtung:Verwendet auf Kohlenstoffstahl-Hals, wie Epoxidbeschichtung oder Verzinkung, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

Passivierung durch Beikeln:Verwendet auf Edelstahlhals, um Oberflächenoxidation zu entfernen und einen passivierten Film zu bilden.

Verbindungsmethoden
Die Anschlüsse zum Nacken sind in der Regel wie folgt:

Schweißverbindungen: geeignet für Hochdruck- oder Hochtemperaturumgebungen gemäß ASME Abschnitt IX oder EN ISO 15614.

Flankenverbindungen, cZu den allgemeinen Flanschtypen gehören:

• Schweißflächen für Hinterwände (WN)
• Flachschweißflächen (SO)
• Flanzen mit Gewinde (TH)

mit einer Breite von mehr als 20 mm Geeignet für Geräte mit niedrigem Druck oder für kleine Geräte.

Standardspezifikationen
Der Düsenhals ist nach folgenden Normen konzipiert und hergestellt:

ASME-Normen: ASME BPVC Abschnitt VIII (Druckbehälter),ASME B16.5 (Verbindungen von Flansche und Düse),ASME B36.10 (Rohrgröße)

EN-Normen: EN 13445 (Druckbehälter),EN 1092-1 (Flächen)

API-Standards: API 6A (Öl- und Gasgeräte)

Typische Anwendungen
Öl und Gas: Für Bohrkopfgeräte, Rohrleitungen und Druckbehälter.

Chemische Industrie: Für Reaktoren, Tanks und Wärmetauscher.

Energiewirtschaft: Für Kessel, Turbinen und Kernkraftanlagen.

Lebensmittel und Arzneimittel: Verwendet in Sanitärgeräten, meist aus Edelstahl.