Garganta de bocal em aço inoxidável ASME BPVC Seção VIII para equipamento de alta pressão

Navio-piloto de aço inoxidável (ASME BPVC Secção VIII) para equipamento de alta pressão

Nosso pescoço de bocal é fabricado a partir de materiais de alta resistência, como aço carbono ASTM A105 ou aço inoxidável ASTM A182 para uso em ambientes de alta pressão, alta temperatura e corrosão.Tamanhos variam de DN15 a DN1200, e as espessuras das paredes estão em conformidade com a norma ASME B36.10, garantindo uma resistência e durabilidade superiores.

Oferecemos uma ampla gama de opções de ligação (soldadas, flangadas ou roscadas) e a fabricação personalizada está disponível mediante pedido.Todos os produtos são submetidos a testes não destrutivos rigorosos e tratamentos de superfície para garantir a conformidade com a ASMESão amplamente utilizadas nas indústrias petrolífera, química, energética e alimentar.

1. Graus comuns de materiais
A escolha do material para o pescoço do bico depende do cenário de aplicação (por exemplo, pressão, temperatura, corrosão do meio, etc.).

• Aço de carbono:

ASTM A105 (forja)

ASTM A106 Gr. B (tubo de aço sem costura)

ASTM A234 WPB (fittings para tubos)

• de aço inoxidável:

ASTM A182 F304/F304L (aço inoxidável austenítico de uso geral)

ASTM A182 F316/F316L (resistência à corrosão superior)

ASTM A182 F321 (resistente a altas temperaturas)

• Aço ligado:

ASTM A182 F11 (aço cromo-molibdênio, resistente a altas temperaturas e pressões)

ASTM A182 F22 (aço cromo-molibdênio de maior resistência)

• Aço de baixa temperatura:

ASTM A350 LF2 (para ambientes criogénicos)

• Aço inoxidável duplex:

ASTM A182 F51/F53 (resistência à corrosão e elevada resistência)

2. Tamanhos comuns
O pescoço do bico é tipicamente dimensionado de acordo com o calibre e a classificação de pressão do tubo ou recipiente de ligação.

• Diâmetro nominal (DN):

DN15 a DN1200 (ou maior, conforme exigido)

• Espessura da parede:

As classes comuns de espessura de parede de acordo com a ASME B36.10 ou a EN 10255 incluem:

• Espessura da parede:

As classes comuns de espessura de parede de acordo com a ASME B36.10 ou a EN 10255 incluem:

SCH 5S, SCH 10S, SCH 40S, SCH 80S (aço inoxidável)

SCH 40, SCH 80, SCH 160 (aço carbono e ligado)

• Duração:

Os comprimentos padrão são tipicamente de 150 mm a 600 mm e podem ser personalizados para atender às necessidades do cliente.

3Requisitos de concepção
O pescoço do bico é concebido para satisfazer os seguintes requisitos:

Requisitos de resistência: A espessura da parede e as tensões são calculadas em conformidade com a secção VIII da norma ASME BPVC ou com a norma EN 13445.

Segmentação: Assegurar-se de que não há fugas nas conexões com recipientes ou tubulações, geralmente soldados ou com flanges.

Dinâmica dos fluidos: Paredes interiores lisas para reduzir a resistência ao fluxo de mídia.

Resistência à corrosão: De acordo com as características do meio, selecionar o material adequado (como o aço inoxidável ou duplex).

4Processamento
A fabricação do pescoço do bico envolve tipicamente os seguintes processos:

• Forja:Utilizado para o pescoço com requisitos de alta resistência, normalmente ASTM A105 ou ASTM A182.
• Casting:Para o pescoço de forma complexa, normalmente ASTM A216 WCB (aço carbono) ou ASTM A351 CF8 (aço inoxidável).
• Fabricação:Para garantir a precisão dimensional e o acabamento da superfície, normalmente para faces de articulação com flange ou trabalho roscado.
• Tratamento térmico:Usados para melhorar a resistência e a dureza dos materiais, os processos comuns incluem normalização, amortecimento e temperação.
• Ensaios não destrutivos (EDN):Inclui os ensaios por ultra-som (UT), os ensaios radiográficos (RT) e os ensaios de partículas magnéticas (MT) para garantir a ausência de defeitos.

5. Finalização da superfície
Poluição:Usado para o pescoço de aço inoxidável para melhorar a resistência à corrosão e a estética.

Revestimento:Utilizado no pescoço de aço carbono, como revestimento epóxi ou galvanização, para melhorar a resistência à corrosão.

Passivação de decapagem:Usado no pescoço de aço inoxidável para remover a oxidação da superfície e formar um filme passivado.

6Métodos de ligação
As conexões do pescoço do bico incluem tipicamente:

Conexões soldadas: Adequado para ambientes de alta pressão ou alta temperatura, em conformidade com a secção IX da ASME ou com a EN ISO 15614.

Conexões de flanges, cOs tipos comuns de flanges incluem:

• Flancas de soldadura de traseira (WN)
• Flanges de solda plana (SO)
• Flancas roscadas (TH)

Conexões roscadas: Adequado para equipamentos de baixa pressão ou pequenos.

7Especificações normalizadas
O pescoço do bico é concebido e fabricado em conformidade com as seguintes normas:

Normas ASME: Secção VIII da norma ASME BPVC (Vessículos sob pressão),ASME B16.5 (conexões de flange e bocal),ASME B36.10 (Dimensionamento de tubos)

Normas EN: EN 13445 (Convectores a pressão),EN 1092-1 (Flancas)

Padrões API: API 6A (equipamento de petróleo e gás)

8Aplicações típicas
Petróleo e gás: Para equipamentos de cabeçalho de poço, sistemas de tubulação e recipientes sob pressão.

Indústria química: Para reatores, tanques e trocadores de calor.

Indústria energética: Para caldeiras, turbinas e equipamentos de centrais nucleares.

Alimentos e Farmacêuticos: Utilizado em equipamentos sanitários, geralmente em aço inoxidável.