شركة يوهونغ هولدينغ غروبتصنع أجهزة متخصصة لنقل الحرارة، بما في ذلك مبادلات الحرارة في القشرة والأنابيب، وأوعية الضغط، ودعامات لفائف الفرن التشقق، والحزم الداخلية الدقيقة.لضمان سلامة الهيكل تحت التعرض الحراري الشديد، نحن ننتج معتمدةسبيكة 617 (UNS N06617 / 2.4663)المسامير الصلبة، وأطواق القطع، والرساط المقاومة للنيران.
مصممة لحامق القوس أو وضع الدبوس على داخل القشرة ، أوراق الأنابيب ، ومجموعات الحاجز ،هذه المكونات من سبيكة النيكل والكروم والكوبالت والموليبدينوم توفر مقاومة استثنائية للاكسدة في درجات الحرارة العالية، الكربوريزة، والانكسار عند درجات حرارة تزيد عن 1000 درجة مئوية.
في أفران كراكين الايثيلين، ومصلحات البخار، ومبادلات الغاز إلى الغاز ذات درجة حرارة عالية للغاية،الفولاذ المقاوم للصدأ التقليدي (مثل 310S أو 316H) يفقد القوة الهيكلية بسبب نمو الحبوب، التقليص الشديد، والانتشار الحراري السريع. سبيكة 617 تتغلب على هذه الحدود الحرارية من خلال مصفوفة سبيكة دقيقة:
قوة الزحف في درجات الحرارة العالية:تعزيز محلول صلب من الكوبالت (12.5%) والموليبدينوم (9.0%) يوفر مقاومة استثنائية للكسر عند درجات الحرارة فوق 870 درجة مئوية.
مقاومة الأكسدة والكربوريزة:الكروم العالي (22.0٪) جنبا إلى جنب مع الألومنيوم (1.2٪) يشكل مستوى أكسيد السطح الصلب والمتحرك الذاتي الذي يقاوم الصدمة الحرارية الدورية وتدخل الكربون في الغلاف الجوي لتكسير الهيدروكربون.
الاستقرار الهيكلي:مقاومة للكسر في المرحلة المعدنية أثناء التعرض لفترة طويلة في نطاق الكسر الحرج من 600 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية.
يتم تحديد الأدوات والدبابيس من سبيكة 617 للترسيم الداخلي عالية النتائج والمواءمة الهيكلية عبر أجهزة المعالجة الحرارية الحرجة:
أفران كراكين إيثيلين ومصلحات:تستخدم كدبابيس ترسانة مقاومة للحرارة ومدبوسات توجيه لفائف مشعة ، تتحمل التعرض المباشر للنار وعمليات التخلص الدورية.
مبادلات الحرارة عالية جداً (VHTR / Helium Coolers):تطبيقها كدبابيس داخلية للقفل والأنابيب المكونة من عصى رباط تعمل فوق 900 درجة مئوية
صفيحة الاصطدام وتثبيت درع التآكل:يضمن لوحات الاصطدام الداخلية مباشرة فوق مدخلات غازات العملية عالية السرعة لحماية أنابيب المبادل الحراري من التآكل الحراري.
| الخصائص / المعلم | مواصفات المواد (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) | معيار التفتيش / التحقق |
| معيار المواد | ASTM B166 (عصا) ، DIN 17752 | EN 10204 3.1 تقرير اختبار المواد (MTR) |
| تعقب المواد الكيميائية | السلسلات المختومة بالدبوس الحراري (مثل الرقم الحراري 7468) | تحديد المواد الإيجابية من خلال تقييم الطيف / PMI |
| قوة الشد (20 درجة مئوية) | ≥ 100 ksi (690 MPa) | التوتر في درجة حرارة الغرفة ASTM E8 |
| قوة العائد (0.2٪) | ≥35 ksi (240 MPa) | التحقق من الإجهاد-الجهد ASTM E8 |
| الحد الأقصى للكسر والزحف | ≥ 1000 ساعة عند 980 درجة مئوية / 13.8 مبا | اختبار الزحف عالية الحرارة ASTM E139 |
| التوافق بين الحوائط | مصممة لحام القضبان / GTAW | معدن ملء ERNiCrCoMo-1 المتطابق |
تعقب الحرارة الكامل:يتم حفر كل دبوس بالليزر مع تسمية السبائك ورقم حرارة ذوبان الفرن لتلبية قواعد ضمان الجودة الصارمة لـ ASME القسم الثامن القسم 1 و PED 2014/68/EU.
أطراف معدّلة بدقة:يتم تكوين أطراف الصلح أو تحضيرها لتفريغ المكثف التلقائي (CD) أو لحام قوس القوس ، مما يضمن الاندماج الكامل بدون مسامية معدنية.
الاندماج المخصص للجوار والمسافة:يتم توفيرها كمجموعات متكاملة مع التطابق بين البوشينغات ، والشاشات ، أو مفاصلات التنسيق من سبيكا 617 للسيطرة الدقيقة على إزالة حزمة الأنبوب.
في حين أن Incoloy 800H و Inconel 600 يعملان بشكل جيد حتى 815 درجة مئوية ، تنخفض قوة الانزلاق والكسر بشكل كبير فوق 900 درجة مئوية.يقدم أكثر من ضعف الإجهاد المسموح به من سبيكة 800H عند 980 درجة مئوية بموجب قانون ASME Case 1982هذا يمنع ثني الدبوس، وفصل الغطاء المقاوم للنيران، وإيقاف الطوارئ المكلفة في أفران التكسير.
عند ربط أجزاء من سبيكة 617 بمواد الغلاف من سبيكة أقل (مثل SA516-70 أو 304H) ،يجب استخدام طبقات الزبدة أو معادن ملء متخصصة على أساس النيكل (مثل ERNiCrCoMo-1) لاستيعاب عدم التطابق في التوسع الحراريبالإضافة إلى ذلك ، فإن إدخال الحرارة المنخفضة أثناء لحام القضبان يمنع الشقوق الساخنة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ).
