YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD. özel ısı transfer donanımları üretir — kabuk ve borulu ısı değiştiriciler, basınçlı kaplar, çatlama fırını bobin destekleri ve hassas iç demetler dahil. Ağır termal maruziyete karşı yapısal bütünlüğü sağlamak için sertifikalı Alaşımlı 617 (UNS N06617 / 2.4663) masif saplamalar, makas pimleri ve refrakter ankrajları üretiyoruz.
Kabuk içlerine, tüp tabakalarına ve baffle montajlarına ark kaynağı veya pim konumlandırma için tasarlanmış bu nikel-krom-kobalt-molibden alaşımlı bileşenler, 1000°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yüksek sıcaklık oksidasyonuna, karbürizasyona ve sürünme kopmasına karşı olağanüstü direnç sağlar.
Eten çatlama fırınlarında, buhar reformerlerinde ve ultra yüksek sıcaklık gaz-gaz değiştiricilerinde, geleneksel östenitik paslanmaz çelikler (310S veya 316H gibi) tane büyümesi, şiddetli ölçeklenme ve hızlı termal sürünme nedeniyle yapısal kapasitesini kaybeder. Alaşımlı 617, hassas bir alaşım matrisi aracılığıyla bu termal sınırların üstesinden gelir:
Yüksek Sıcaklık Sürünme Mukavemeti: Kobalt (%12.5) ve Molibden (%9.0) tarafından katı çözelti güçlendirmesi, 870°C'nin üzerindeki sıcaklıklarda olağanüstü sürünme-kopma mukavemeti sağlar.
Oksidasyon ve Karbürizasyon Direnci: Yüksek Krom (%22.0) ve Alüminyum (%1.2) ile birleştiğinde, döngüsel termal şoka ve hidrokarbon çatlama atmosferlerindeki karbon girişine direnen sert, kendi kendini pasifleştiren bir yüzey oksit tabakası oluşturur.
Yapısal Kararlılık: 600°C ila 1000°C kritik gevrekleşme aralığında uzun süreli maruz kalma sırasında metalurjik faz gevrekleşmesine karşı dirençlidir.
Alaşımlı 617 saplamalar ve pimler, kritik termal işlem donanımları boyunca yüksek sonuçlu iç sabitleme ve yapısal hizalama için belirtilir:
Eten Çatlama Fırınları ve Reformerleri: Doğrudan alev çarpmasına ve döngüsel dekoks işlemlerine dayanan kaynaklı refrakter sabitleme pimleri ve radyant bobin kılavuz saplamaları olarak kullanılır.
Ultra Yüksek Sıcaklık Isı Değiştiricileri (VHTR / Helyum Soğutucuları): 900°C'nin üzerinde çalışan iç baffle kilitleme pimleri ve tüp demeti bağlama çubuğu ankrajları olarak uygulanır.
Darbe Plakası ve Erozyon Kalkanı Sabitleme: Isı değiştirici tüplerini termal erozyondan korumak için yüksek hızlı proses gaz girişlerinin hemen yukarısına iç darbe plakalarını sabitler.
| Özellik / Parametre | Malzeme Spesifikasyonu (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) | Muayene Standardı / Doğrulama |
| Malzeme Standardı | ASTM B166 (Çubuk/Kablo), DIN 17752 | EN 10204 3.1 Malzeme Test Raporu (MTR) |
| Kimyasal İzlenebilirlik | Isı damgalı seri numaraları (örn. Isı No. 7468) | Spektrometrik / PMI Pozitif Malzeme Tanımlama |
| Çekme Mukavemeti (20°C) | ≥ 100 ksi (690 MPa) | ASTM E8 Oda Sıcaklığı Çekme |
| Akma Mukavemeti (0.2%) | ≥35 ksi (240 MPa) | ASTM E8 Gerilim-Gerinim Doğrulaması |
| Sürünme-Kopma Limiti | ≥ 1000 Saat 980°C / 13.8 MPa'da | ASTM E139 Yüksek Sıcaklık Sürünme Testi |
| Kaynak Uyumluluğu | Saplama Kaynağı / GTAW için Tasarlanmıştır | Eşleşen ERNiCrCoMo-1 Dolgu Metali |
Tam Isı İzlenebilirliği: Her pim, ASME Section VIII Division 1 ve PED 2014/68/EU kalite güvence kurallarına uymak için alaşım tanımı ve fırın eriyik ısı numarası ile lazerle kazınmıştır.
Hassas İşlenmiş Uçlar: Kaynak uçları, metalurjik gözeneklilik olmadan tam nüfuz eden füzyon sağlamak için pahlı veya otomatik kapasitör deşarjı (CD) veya çekme ark saplama kaynağı için hazırlanmıştır.
Özel Kovan ve Ara Parça Entegrasyonu: Tam tüp demeti boşluk kontrolü için eşleşen Alaşımlı 617 burçlar, rondelalar veya hizalama ara parçaları ile entegre kitler olarak tedarik edilir.
Incoloy 800H ve Inconel 600 815°C'ye kadar iyi performans gösterirken, sürünme-kopma mukavemetleri 900°C'nin üzerinde önemli ölçüde düşer. Inconel 617, ASME Code Case 1982 uyarınca 980°C'de Alaşımlı 800H'nin izin verilen tasarım geriliminin iki katından fazla sunan kobalt ve molibden içerir. Bu, çatlama fırınlarında pim bükülmesini, refrakter astar ayrılmasını ve maliyetli acil durum duruşlarını önler.
Alaşımlı 617 saplamaları daha düşük alaşımlı kabuk malzemelerine (SA516-70 veya 304H gibi) bağlarken, termal genleşme uyumsuzluklarını emmek için kaplama katmanları veya özel nikel bazlı dolgu metalleri (ERNiCrCoMo-1 gibi) kullanılmalıdır. Ek olarak, saplama kaynağı sırasında düşük ısı girdisi, ısıdan etkilenen bölgedeki (HAZ) sıcak çatlamayı önler.
