YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD. produkuje specjalistyczny osprzęt do wymiany ciepła — w tym wymienniki ciepła typu płaszczowo-rurowego, zbiorniki ciśnieniowe, podpory zwojów pieców krakingowych i precyzyjne pakiety wewnętrzne. Aby zapewnić integralność strukturalną w warunkach silnego narażenia termicznego, produkujemy certyfikowaneStop 617 (UNS N06617 / 2.4663) lite kołki, sworznie ścinane i kotwy ogniotrwałe.
Zaprojektowane do spawania łukowego lub pozycjonowania kołków na wewnętrznych powierzchniach płaszczy, płyt rurowych i zespołów przegród, te elementy ze stopu niklu, chromu, kobaltu i molibdenu zapewniają wyjątkową odporność na wysokotemperaturowe utlenianie, nawęglanie i pełzanie przy temperaturach przekraczających 1000°C.
W piecach krakingowych etylenu, reformatorach parowych i wymiennikach gaz-gaz o ultra-wysokiej temperaturze, konwencjonalne austenityczne stale nierdzewne (takie jak 310S lub 316H) tracą zdolność strukturalną z powodu wzrostu ziarna, silnego utleniania i szybkiego pełzania termicznego. Stop 617 pokonuje te granice termiczne dzięki precyzyjnej matrycy stopu:
Wytrzymałość na pełzanie w wysokich temperaturach: Wzmocnienie stałym roztworem dzięki kobaltowi (12,5%) i molibdenowi (9,0%) zapewnia wyjątkową wytrzymałość na pełzanie i pękanie w temperaturach powyżej 870°C.
Odporność na utlenianie i nawęglanie: Wysoki chrom (22,0%) w połączeniu z aluminium (1,2%) tworzy twardą, samopasywującą się skalę tlenkową na powierzchni, która jest odporna na cykliczne szoki termiczne i wnikanie węgla w atmosferach krakingu węglowodorów.
Stabilność strukturalna: Odporność na kruchość faz metalurgicznych podczas długotrwałej ekspozycji w krytycznym zakresie kruchości od 600°C do 1000°C.
Kołki i sworznie ze stopu 617 są określone do krytycznych wewnętrznych mocowań i wyrównania strukturalnego w krytycznym sprzęcie do przetwarzania termicznego:
Piece krakingowe etylenu i reformatory: Używane jako spawane kołki mocujące materiały ogniotrwałe i kołki prowadzące zwoje promieniujące, wytrzymujące bezpośrednie uderzenia płomienia i cykliczne procesy dekoksowania.
Wymienniki ciepła o ultra-wysokiej temperaturze (VHTR / Chłodnice helowe): Stosowane jako sworznie blokujące przegrody wewnętrzne i kotwy drążków wiążących pakiety rurowe pracujące powyżej 900°C.
Mocowanie płyt uderzeniowych i osłon erozyjnych: Mocuje wewnętrzne płyty uderzeniowe bezpośrednio przed wlotami gazu procesowego o dużej prędkości, aby chronić rury wymiennika ciepła przed erozją termiczną.
| Właściwość / Parametr | Specyfikacja materiałowa (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) | Standard inspekcji / Weryfikacja |
| Standard materiałowy | ASTM B166 (pręt/drut), DIN 17752 | Raport z badań materiałowych EN 10204 3.1 (MTR) |
| Identyfikowalność chemiczna | Numery seryjne z odciskiem cieplnym (np. numer wytopu 7468) | Spektrometryczna / PMI Pozytywna identyfikacja materiału |
| Wytrzymałość na rozciąganie (20°C) | ≥ 100 ksi (690 MPa) | ASTM E8 badanie rozciągania w temperaturze pokojowej |
| Granica plastyczności (0,2%) | ≥35 ksi (240 MPa) | ASTM E8 weryfikacja naprężenie-odkształcenie |
| Granica pełzania i pękania | ≥ 1000 godzin w temperaturze 980°C / 13,8 MPa | ASTM E139 badanie pełzania w wysokiej temperaturze |
| Kompatybilność spawania | Zaprojektowane do spawania kołków / GTAW | Pasujący drut spawalniczy ERNiCrCoMo-1 |
Pełna identyfikowalność cieplna: Każdy sworzeń jest grawerowany laserowo z oznaczeniem stopu i numerem wytopu pieca, aby spełnić rygorystyczne zasady zapewnienia jakości ASME Section VIII Division 1 i PED 2014/68/EU.
Precyzyjnie obrobione końcówki: Końcówki spawalnicze są fazowane lub przygotowane do automatycznego spawania kołków wyładowaniem pojemnościowym (CD) lub łukiem skupionym, zapewniając pełne przetopienie bez porowatości metalurgicznej.
Niestandardowa integracja tulei i przekładek: Dostarczane jako zintegrowane zestawy z pasującymi tulejami, podkładkami lub przekładkami wyrównującymi ze stopu 617 dla precyzyjnej kontroli luzu pakietu rurowego.
Chociaż Incoloy 800H i Inconel 600 dobrze sprawdzają się do 815°C, ich wytrzymałość na pełzanie i pękanie znacznie spada powyżej 900°C. Inconel 617 zawiera kobalt i molibden, oferując ponad dwukrotnie większe dopuszczalne naprężenie projektowe niż Alloy 800H w temperaturze 980°C zgodnie z ASME Code Case 1982. Zapobiega to zginaniu kołków, odspajaniu wykładziny ogniotrwałej i kosztownym awaryjnym zatrzymaniom w piecach krakingowych.
Podczas łączenia kołków ze stopu 617 z materiałami płaszczy o niższej zawartości stopu (takimi jak SA516-70 lub 304H), należy stosować warstwy podkładowe lub specjalistyczne materiały spawalnicze na bazie niklu (takie jak ERNiCrCoMo-1), aby zniwelować niedopasowania rozszerzalności cieplnej. Ponadto niskie ciepło wejściowe podczas spawania kołków zapobiega pękaniu na gorąco w strefie wpływu ciepła (HAZ).
