YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD.memproduksi perangkat keras transfer panas khusus termasuk penukar panas cangkang dan tabung, wadah tekanan, pendukung kumparan tungku retak, dan bundel internal presisi.Untuk memastikan integritas struktural di bawah paparan termal yang parah, kami memproduksi bersertifikatAlloy 617 (UNS N06617 / 2.4663)Pintu padat, pin geser, dan jangkar tahan api.
Dirancang untuk arc-welding atau pin-positioning pada interior cangkang, lembaran tabung, dan baffle assembly,komponen paduan nikel-kromium-kobalt-molibdenum ini memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap oksidasi suhu tinggi, karburasi, dan retak merangkak pada suhu melebihi 1000 °C.
Dalam tungku cracking etilena, reformator uap, dan pertukaran gas-ke-gas suhu ultra tinggi,baja tahan karat austenit konvensional (seperti 310S atau 316H) kehilangan kapasitas struktural karena pertumbuhan butirAlloy 617 mengatasi batas-batas termal ini melalui matriks paduan yang tepat:
Kekuatan merangkak pada suhu tinggi:Penguatan larutan padat dari Kobalt (12,5%) dan Molibdenum (9,0%) memberikan ketahanan creep-rupture yang luar biasa pada suhu di atas 870 °C.
Resistensi oksidasi & karburisasi:Kromium tinggi (22,0%) dikombinasikan dengan Aluminium (1,2%) membentuk skala oksida permukaan yang keras dan pasif sendiri yang tahan terhadap kejutan termal siklik dan masuknya karbon ke atmosfer retakan hidrokarbon.
Stabilitas Struktural:Tahan terhadap kerapuhan fase metalurgi selama paparan berkepanjangan pada kisaran kerapuhan kritis 600 °C hingga 1000 °C.
"Laser" berkapasitas lebih dari 1000 W, namun tidak lebih dari 1000 W
Tungku dan Reformator Cracking Ethylene:Digunakan sebagai pin perekat tahan api yang dilas dan bantalan panduan kumparan radian, tahan terhadap serangan api langsung dan proses dekok siklus.
Exchanger panas suhu ultra-tinggi (VHTR / Helium Coolers):Digunakan sebagai pin pengunci baffle internal dan anchor tie-rod bundle tabung yang beroperasi di atas 900 °C.
Pemasangan lempeng benturan & pelindung erosi:Mengamankan pelat impingement internal langsung di atas aliran masuk gas proses kecepatan tinggi untuk melindungi tabung penukar panas dari erosi termal.
| Properti / Parameter | Spesifikasi bahan (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) | Standar Inspeksi / Verifikasi |
| Standar Materi | ASTM B166 (Bar/Rod), DIN 17752 | EN 10204 3.1 Laporan Uji Bahan (MTR) |
| Pelacakan Kimia | Seri yang dicetak panas (misalnya, Heat No. 7468) | Spektrometri / PMI Positif Material ID |
| Kekuatan tarik (20°C) | ≥ 100 ksi (690 MPa) | Tekanan suhu kamar ASTM E8 |
| Kekuatan Hasil (0,2%) | ≥ 35 ksi (240 MPa) | ASTM E8 Verifikasi Tekanan-Tekanan |
| Batas creep-rupture | ≥ 1000 jam pada 980°C / 13,8 MPa | ASTM E139 High-Temp Creep Testing |
| Kompatibilitas Las | Dirancang untuk Pengelasan Stud / GTAW | Bercocok dengan ERNiCrCoMo-1 Filler Metal |
Pelacakan panas penuh:Setiap pin diukir dengan laser dengan sebutan paduan dan nomor panas peleburan tungku untuk memenuhi aturan jaminan kualitas ASME Bagian VIII Bagian 1 dan PED 2014/68/EU yang ketat.
Bagian-bagian mesin presisi:Ujung-ujung las bergerigi atau dipersiapkan untuk debit kondensator otomatis (CD) atau pengelasan stud busur ditarik, memastikan fusi penetrasi penuh tanpa porositas metalurgi.
Custom Sleeve & Spacer Integrasi:Dipasok sebagai kit terintegrasi dengan cocok Alloy 617 bushings, washers, atau spacers penyelarasan untuk kontrol yang tepat pipa bundel clearance.
Sementara Incoloy 800H dan Inconel 600 bekerja dengan baik hingga 815°C, kekuatan creep-rupture mereka turun secara signifikan di atas 900°C. Inconel 617 mengandung kobalt dan molibdenum,menawarkan lebih dari dua kali tegangan desain yang diizinkan dari paduan 800H pada 980 °C di bawah ASME Code Case 1982Hal ini mencegah lenturan pin, pemisahan lapisan tahan api, dan penutupan darurat yang mahal di tungku retak.
Saat menyambungkan tongkat paduan 617 ke bahan shell paduan yang lebih rendah (seperti SA516-70 atau 304H),lapisan mentega atau logam pengisi berbasis nikel khusus (seperti ERNiCrCoMo-1) harus digunakan untuk menyerap ketidaksesuaian ekspansi termalSelain itu, input panas rendah selama pengelasan stud menghindari panas retak di zona yang terkena panas (HAZ).
