گروه هلدینگ یوهونگ با مسئولیت محدودتولید کننده سختافزارهای تخصصی انتقال حرارت - از جمله مبدلهای حرارتی پوسته و لوله، مخازن تحت فشار، تکیهگاههای کویل کوره کراکینگ و بستههای داخلی دقیق. برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری تحت تنش حرارتی شدید، ما گواهی شده تولید میکنیم.آلیاژ 617 (UNS N06617 / 2.4663)میخهای توپر، پینهای برشی و لنگرهای نسوز.
این قطعات آلیاژ نیکل-کروم-کبالت-مولیبدن که برای جوشکاری قوسی یا موقعیتیابی پین بر روی سطوح داخلی پوسته، صفحات لوله و مجموعههای بافل مهندسی شدهاند، مقاومت استثنایی در برابر اکسیداسیون در دمای بالا، کربنگیری و گسیختگی خزشی در دماهای بالاتر از 1000 درجه سانتیگراد را ارائه میدهند.
در کورههای کراکینگ اتیلن، اصلاحکنندههای بخار و مبدلهای گاز به گاز فوقالعاده داغ، فولادهای ضد زنگ آستنی معمولی (مانند 310S یا 316H) به دلیل رشد دانه، مقیاسبندی شدید و خزشی حرارتی سریع، ظرفیت ساختاری خود را از دست میدهند. آلیاژ 617 از طریق یک ماتریس آلیاژی دقیق بر این محدودیتهای حرارتی غلبه میکند:
استحکام خزشی در دمای بالا:تقویت محلول جامد توسط کبالت (12.5%) و مولیبدن (9.0%) استحکام گسیختگی خزشی استثنایی را در دماهای بالاتر از 870 درجه سانتیگراد ارائه میدهد.
مقاومت در برابر اکسیداسیون و کربنگیری:کروم بالا (22.0%) همراه با آلومینیوم (1.2%) یک لایه اکسید سطحی سخت و خود-غیرفعال تشکیل میدهد که در برابر شوک حرارتی چرخهای و نفوذ کربن در اتمسفرهای کراکینگ هیدروکربنی مقاومت میکند.
پایداری ساختاری:مقاوم در برابر تردی فاز متالورژیکی در طول قرار گرفتن طولانی مدت در محدوده تردی بحرانی 600 تا 1000 درجه سانتیگراد.
میخها و پینهای آلیاژ 617 برای لنگراندازی داخلی با پیامدهای بالا و همترازی ساختاری در سختافزارهای پردازش حرارتی حیاتی مشخص شدهاند:
کورههای کراکینگ اتیلن و اصلاحکنندهها:به عنوان پینهای لنگراندازی نسوز جوشی و میخهای راهنمای کویل تابشی استفاده میشوند و در برابر برخورد مستقیم شعله و فرآیندهای دکاکینگ چرخهای مقاومت میکنند.
مبدلهای حرارتی فوقالعاده داغ (VHTR / خنککنندههای هلیوم):به عنوان پینهای قفل بافل داخلی و لنگرهای میله اتصال بسته لوله که در دمای بالای 900 درجه سانتیگراد کار میکنند، به کار میروند.
بستن صفحات ضربهگیر و محافظ فرسایش:صفحات ضربهگیر داخلی را مستقیماً در بالادست ورودیهای گاز فرآیند با سرعت بالا محکم میکند تا از لولههای مبدل حرارتی در برابر فرسایش حرارتی محافظت کند.
| ویژگی / پارامتر | مشخصات مواد (UNS N06617 / W.Nr. 2.4663) | استاندارد بازرسی / تأیید |
| استاندارد مواد | ASTM B166 (میلگرد/میله)، DIN 17752 | گزارش تست مواد EN 10204 3.1 (MTR) |
| قابلیت ردیابی شیمیایی | شماره سریالهای حک شده با حرارت (مانند شماره حرارت 7468) | طیفسنجی / PMI شناسایی مواد مثبت |
| مقاومت کششی (20 درجه سانتیگراد) | ≥ 100 ksi (690 MPa) | تست کشش دمای اتاق ASTM E8 |
| تنش تسلیم (0.2%) | ≥ 35 ksi (240 MPa) | تأیید تنش-کرنش ASTM E8 |
| حد گسیختگی خزشی | ≥ 1000 ساعت در 980 درجه سانتیگراد / 13.8 MPa | تست خزش دمای بالا ASTM E139 |
| سازگاری جوشکاری | طراحی شده برای جوشکاری میخ / GTAW | فلز پرکننده مطابق ERNiCrCoMo-1 |
قابلیت ردیابی کامل حرارت:هر پین با نشانگر آلیاژ و شماره حرارت ذوب کوره لیزر حک شده است تا قوانین تضمین کیفیت سختگیرانه ASME Section VIII Division 1 و PED 2014/68/EU را رعایت کند.
انتهای ماشینکاری شده دقیق:انتهای جوش پخ خورده یا آماده برای جوشکاری میخ تخلیه خازنی (CD) یا قوس کششی خودکار هستند و جوشکاری با نفوذ کامل را بدون تخلخل متالورژیکی تضمین میکنند.
ادغام سفارشی آستین و فاصله دهنده:به صورت کیتهای یکپارچه با بوش، واشر یا فاصلهدهندههای تراز آلیاژ 617 مطابق برای کنترل دقیق فاصله بسته لوله عرضه میشوند.
در حالی که اینکولوی 800H و اینکونل 600 تا دمای 815 درجه سانتیگراد عملکرد خوبی دارند، استحکام گسیختگی خزشی آنها پس از 900 درجه سانتیگراد به طور قابل توجهی کاهش مییابد. اینکونل 617 حاوی کبالت و مولیبدن است و بیش از دو برابر تنش طراحی مجاز آلیاژ 800H را در دمای 980 درجه سانتیگراد تحت کد مورد 1982 ASME ارائه میدهد. این امر از خم شدن پین، جدا شدن لایه نسوز و خاموشیهای اضطراری پرهزینه در کورههای کراکینگ جلوگیری میکند.
هنگام اتصال میخهای آلیاژ 617 به مواد پوسته با آلیاژ پایینتر (مانند SA516-70 یا 304H)، باید از لایههای پوششی یا فلزات پرکننده پایه نیکل تخصصی (مانند ERNiCrCoMo-1) برای جذب عدم تطابق انبساط حرارتی استفاده شود. علاوه بر این، ورودی حرارت کم در طول جوشکاری میخ از ترک خوردگی داغ در منطقه متأثر از حرارت (HAZ) جلوگیری میکند.
