Il s'agit de la société YUHONG HOLDING GROUP CO., LTD.Elle fabrique des équipements spécialisés de transfert de chaleur, y compris des échangeurs de chaleur en coque et en tube, des récipients sous pression, des supports de bobines de fours de fissuration et des ensembles internes de précision.Pour assurer l'intégrité de la structure sous une forte exposition thermique, nous produisons certifiéAlliage 617 (N.U.N. 06617 / 2.4663)des clous solides, des épingles à cisaillement et des ancres réfractaires.
Conçus pour le soudage à l'arc ou le positionnement des broches sur les intérieurs des coques, les feuilles de tubes et les ensembles de déflecteurs,Ces composants en alliage nickel-chrome-cobalt-molybdène offrent une résistance exceptionnelle à l'oxydation à haute température, la carburation et la rupture par glissement à des températures supérieures à 1000 °C.
Dans les fours de craquage d'éthylène, les réformateurs à vapeur et les échangeurs de gaz à très haute température,les aciers inoxydables austénitiques classiques (tels que le 310S ou le 316H) perdent leur capacité structurelle en raison de la croissance des grainsL'alliage 617 surmonte ces limites thermiques grâce à une matrice d'alliage précise:
Résistance à la rampe à haute température:Le renforcement en solution solide à partir de cobalt (12,5%) et de molybdène (9,0%) offre une résistance exceptionnelle à la craquette et à la rupture à des températures supérieures à 870 °C.
Résistance à l'oxydation et à la carburation:Le chrome élevé (22,0%) combiné à l'aluminium (1,2%) forme une échelle d'oxyde de surface dure et auto-passivante qui résiste aux chocs thermiques cycliques et à la pénétration de carbone dans les atmosphères de fissuration des hydrocarbures.
Stabilité structurelle:Résistant à la fragilité en phase métallurgique lors d'une exposition prolongée dans la plage de fragilité critique de 600°C à 1000°C.
Les étriers et broches en alliage 617 sont spécifiés pour un ancrage interne et un alignement structurel de haute conséquence sur le matériel de traitement thermique critique:
Les fourneaux et les réformateurs de craquage de l'éthylène:Utilisé comme épingles d'ancrage réfractaires soudés et broches de guidage de bobine radiante, résistant à l'impact direct de la flamme et aux processus de décollage cyclique.
Échangeurs de chaleur à température ultra-haute (VHTR / refroidisseurs à hélium):Appliqué comme épingles de verrouillage internes et ancrages à tiges de faisceau de tubes fonctionnant à des températures supérieures à 900 °C.
Les éléments suivants doivent être utilisés pour la fixation de la plaque d'impact et du bouclier d'érosion:Sécurise les plaques d'impact interne directement en amont des entrées de gaz de procédé à grande vitesse pour protéger les tubes des échangeurs de chaleur de l'érosion thermique.
| Propriété / Paramètre | Le produit doit être présenté sous forme d'une couche d'étiquette. | Norme d'inspection / vérification |
| Norme sur les matériaux | Pour les appareils de traitement des eaux usées, la norme ASTM B166 (Bar/Rod), DIN 17752 est applicable. | EN 10204 3.1 Rapport d'essai des matériaux (MTR) |
| Traçabilité chimique | Série d'emballage thermique (par exemple, n° 7468) | Identifiant du matériau positif par spectrométrie / PMI |
| Résistance à la traction (20°C) | Pour les véhicules à moteur à combustion | Tensions à température ambiante selon la norme ASTM E8 |
| Résultats de rendement (0,2%) | Le niveau de pression de l'appareil est supérieur ou égal à: | Vérification de la résistance à la contrainte ASTM E8 |
| Limite de déchirure par glissement | ≥ 1000 heures à 980°C / 13,8 MPa | Épreuves de glissement à haute température selon la norme ASTM E139 |
| Compatibilité des soudeurs | Conçu pour le soudage à l' étrier / GTAW | Métal de remplissage correspondant à ERNiCrCoMo-1 |
Traçabilité totale de la chaleur:Chaque épingle est gravée au laser avec la désignation de l'alliage et le numéro de chaleur de fusion du four afin de respecter les règles strictes d'assurance de la qualité de l'ASME Section VIII Division 1 et PED 2014/68/UE.
Les pièces de précision:Les extrémités de soudure sont chanfrées ou préparées pour une décharge automatique du condensateur (CD) ou un soudage par arc tiré, assurant une fusion à pénétration complète sans porosité métallurgique.
Intégration personnalisée de la manche et de l' espaceur:Fournit en kit intégré avec des boîtiers, des rondelles ou des espaceurs d'alignement en alliage 617 pour un contrôle exact du dégagement du faisceau de tubes.
Bien que les composés Incoloy 800H et Inconel 600 fonctionnent bien jusqu'à 815°C, leur résistance à la craquement-rupture diminue sensiblement au-dessus de 900°C.offrant plus du double de la contrainte de conception admissible de l'alliage 800H à 980 °C selon le cas ASME Code 1982Cela empêche la flexion des broches, le détachement de la doublure réfractaire et les coupures d'urgence coûteuses dans les fours de fissuration.
Pour les appareils de traitement des déchets, les caractéristiques suivantes doivent être respectées:des couches de beurre ou des métaux de remplissage spécialisés à base de nickel (tels que ERNiCrCoMo-1) doivent être utilisés pour absorber les incohérences de dilatation thermiqueEn outre, la faible chaleur utilisée pendant le soudage par broche évite le craquage à chaud dans la zone affectée par la chaleur (HAZ).
