A179 তাপ এক্সচেঞ্জার বা কন্ডেনসার জন্য ঠান্ডা আঁকা কম কার্বন ইস্পাত টিউব

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

দ্যএএসটিএম এ১৭৯হল স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশনঠান্ডা টানা কার্বন ইস্পাত তাপ এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউবএই মানটি বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে দক্ষ তাপ স্থানান্তর গুরুত্বপূর্ণ, যেমন তাপ এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সিস্টেমগুলিতে।A179 সিউমলেস স্টিল টিউবের জন্য স্ট্যান্ডার্ডটি আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) দ্বারা তৈরি করা হয়েছে, বিশেষ করে ASME SA179 বা ASTM A179, যা উত্পাদন, রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রা অসহিষ্ণুতা জন্য প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে,এবং পাইপ উপাদান অন্যান্য দিক.

এই ধরণের টিউব টিউবুলার তাপ এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অনুরূপ তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামগুলির জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, কারণ এটির দেয়ালের বেধ ছোট এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে,যা বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে বিভিন্ন তাপ এক্সচেঞ্জারের ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারেA179 সিউমলেস স্টিল টিউব একটি উচ্চ মানের টিউব নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত, তার উত্পাদন এবং ব্যবহার কঠোর মান এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।

ASTM A179 - মূল পয়েন্ট

1.পরিধি

• প্রবাহিত তরল সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে এবং তাপ বিনিময় প্রয়োজন।
• টিউবগুলি ক্ষয়কারী নয় এবং হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।

2.রাসায়নিক গঠন

• কার্বন (সি):0.০৫% সর্বোচ্চ
• ম্যাঙ্গানিজ (Mn):0.30% - 0.60%
• ফসফর (পি):0.০৩৫% সর্বোচ্চ
• সালফার (এস):0.০৩৫% সর্বোচ্চ

কম কার্বন সামগ্রীটি নিশ্চিত করে যে উপাদানটি নমনীয়, ওয়েল্ডেবল এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে গঠন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজন হয়।

3.যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

• টান শক্তিঃ৪৫,০০০ পিএসআই (৩১০ এমপিএ) এর ন্যূনতম টান শক্তি।
• ফলন শক্তিঃন্যূনতম আয়তন শক্তি ২৫,০০০ পিএসআই (১৭০ এমপিএ) ।
• লম্বাঃউপাদানটির নমনীয়তা নিশ্চিত করার জন্য প্রসারিততা কমপক্ষে ৩৫% ৮ ইঞ্চি (২০০ মিমি) বা ৪০% ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) হওয়া উচিত।

4.মাত্রা এবং সহনশীলতা

• বাইরের ব্যাসার্ধ (OD):সাধারণত 3/8 ইঞ্চি থেকে 2 ইঞ্চি (9.5 মিমি থেকে 50 মিমি) পর্যন্ত।
• দেয়ালের বেধঃএই পাইপগুলির প্রাচীরের বেধ সাধারণত অন্যান্য ধরণের ইস্পাত পাইপের তুলনায় পাতলা হয়, যা আরও ভাল তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা সরবরাহ করে।
• দৈর্ঘ্যঃটিউবগুলি নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।

5.পরীক্ষা

• সমতলতা পরীক্ষাঃটিউবটি ফাটলে না গিয়ে চাপ এবং বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য সমতল করা হয়।
• হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষাঃপ্রতিটি টিউবকে একটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে যাতে ফুটোগুলি পরীক্ষা করা যায় এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করা যায়।
• মাত্রিক ও যান্ত্রিক পরীক্ষাঃপাইপগুলি আকারের ধারাবাহিকতা, প্রসার্য শক্তি, ফলন শক্তি এবং প্রসারিততার জন্য পরীক্ষা করা হয়।

6.উত্পাদন প্রক্রিয়া

• এই টিউবগুলিঠান্ডা আঁকাএই পদ্ধতিতে, টিউবকে একটি ডায়ের মাধ্যমে টানতে হয় যাতে এর ব্যাসার্ধ কমিয়ে দৈর্ঘ্য বাড়ানো যায়। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে,তাপ বিনিময় কর্মক্ষমতা উন্নত করতে অবদান.

7.অ্যাপ্লিকেশন

• পাওয়ার জেনারেশন (যেমন, বাষ্প কনডেন্সার এবং শীতল সিস্টেম)
• এইচভিএসি সিস্টেম (গরম এবং শীতল সিস্টেম)
• রাসায়নিক ও পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প (যেখানে তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করা হয়)
• রেফ্রিজারেশন (যেখানে কনডেন্সার অপরিহার্য)