ASTM A179 হল সিমলেস কোল্ড-ড্রন কার্বন স্টিল হিট এক্সচেঞ্জার এবং কনডেন্সার টিউব এর জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন। এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে দক্ষ তাপ স্থানান্তর গুরুত্বপূর্ণ, যেমন হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অন্যান্য সম্পর্কিত সিস্টেমে। A179 সিমলেস স্টিল টিউবের স্ট্যান্ডার্ডটি আমেরিকান সোসাইটি অফ মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ার্স (ASME) দ্বারা তৈরি করা হয়েছে, বিশেষ করে ASME SA179 বা ASTM A179, যা পাইপের উপাদানের উৎপাদন, রাসায়নিক গঠন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মাত্রিক সহনশীলতা এবং অন্যান্য দিকগুলির প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে।
এই ধরণের টিউব বিশেষত টিউবুলার হিট এক্সচেঞ্জার, কনডেন্সার এবং অনুরূপ তাপ স্থানান্তর সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত, কারণ এটির পাতলা দেয়াল এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান ও কর্মক্ষমতা রয়েছে, যা বিভিন্ন কাজের পরিস্থিতিতে বিভিন্ন হিট এক্সচেঞ্জারের ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে। A179 সিমলেস স্টিল টিউব একটি উচ্চ-মানের টিউব যা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত, এর উৎপাদন এবং ব্যবহার অবশ্যই কঠোর মান এবং স্পেসিফিকেশন মেনে চলতে হবে।
· স্থানান্তরিত তরল সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় থাকে এবং তাপ বিনিময়ের প্রয়োজন হয়।
· টিউবগুলি অ-ক্ষয়কারী এবং হালকা ক্ষয়কারী পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।
· কার্বন (C): ০.০৫% সর্বোচ্চ
· ম্যাঙ্গানিজ (Mn): ০.৩০% - ০.৬০%
· ফসফরাস (P): ০.০৩৫% সর্বোচ্চ
· সালফার (S): ০.০৩৫% সর্বোচ্চ
কম কার্বন উপাদান নিশ্চিত করে যে উপাদানটি নমনীয়, ঝালাইযোগ্য এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন।
· টান শক্তি: ন্যূনতম টান শক্তি ৪৫,০০০ psi (৩১০ MPa)।
· ফলন শক্তি: ন্যূনতম ফলন শক্তি ২৫,০০০ psi (১৭০ MPa)।
· দীর্ঘীকরণ: ৮ ইঞ্চি (২০০ মিমি) তে ন্যূনতম ৩৫% বা ২ ইঞ্চি (৫০ মিমি) তে ৪০% দীর্ঘীকরণ হওয়া উচিত, যা উপাদানের নমনীয়তা নিশ্চিত করে।
· বাইরের ব্যাস (OD): সাধারণত ৩/৮ ইঞ্চি থেকে ২ ইঞ্চি (৯.৫ মিমি থেকে ৫০ মিমি) পর্যন্ত।
· দেয়ালের পুরুত্ব: এই টিউবগুলির দেয়ালের পুরুত্ব সাধারণত অন্যান্য ধরণের ইস্পাত টিউবের তুলনায় পাতলা হয়, যা উন্নত তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
· দৈর্ঘ্য: নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে টিউবগুলি বিভিন্ন দৈর্ঘ্যে কাটা যেতে পারে।
· চ্যাপ্টা পরীক্ষা: ফাটল ছাড়াই চাপ এবং বিকৃতি সহ্য করার ক্ষমতা পরীক্ষা করার জন্য টিউবটিকে চ্যাপ্টা করা হয়।
· হাইড্রোলিক পরীক্ষা: ফুটো পরীক্ষা করার জন্য এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি টিউবকে একটি হাইড্রোলিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
· মাত্রিক এবং যান্ত্রিক পরীক্ষা: টিউবগুলির মাত্রা, টান শক্তি, ফলন শক্তি এবং দীর্ঘীকরণের ধারাবাহিকতা পরীক্ষা করা হয়।
· টিউবগুলি কোল্ড-ড্রয়িং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়, যার মধ্যে টিউবটিকে একটি ডাইয়ের মাধ্যমে টেনে এর ব্যাস কমানো এবং দৈর্ঘ্য বাড়ানো হয়। এই প্রক্রিয়াটি উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে, যা উন্নত তাপ বিনিময় কর্মক্ষমতাতে অবদান রাখে।
· বিদ্যুৎ উৎপাদন (যেমন, স্টিম কনডেন্সার এবং কুলিং সিস্টেম)
· এইচভিএসি সিস্টেম (হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম)
· রাসায়নিক এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্প (যেখানে হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহৃত হয়)
· রেফ্রিজারেশন (যেখানে কনডেন্সার অপরিহার্য)
