A179 Sıcaklık Değiştiricisi veya Kondansatörü İçin Soğuk Çekici Düşük Karbonlu Çelik Tüp

Genel bakış

BuASTM A179için standart özelliktir.soğuk çekilmiş karbon çelik ısı değiştiricisi ve kondansör tüpleriBu standart, verimli ısı aktarımının önemli olduğu, örneğin ısı değiştiricilerinde, kondansörlerde ve diğer ilgili sistemlerde özel olarak tasarlanmıştır.A179 dikişsiz çelik borusu için standart, Amerikan Makine Mühendisleri Derneği (ASME) tarafından geliştirilmiştir, özellikle ASME SA179 veya ASTM A179, üretim, kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyut toleransları için gereksinimleri belirler.ve boru malzemesinin diğer yönleri.

Bu tür boru, küçük bir duvar kalınlığına ve güvenilir kalitesine ve performansına sahip olduğundan, boru şeklindeki ısı değiştiricileri, kondansörler ve benzer ısı aktarma ekipmanları için özellikle uygundur.Çeşitli ısı değiştiricilerin farklı çalışma koşullarında kullanım ihtiyaçlarını karşılayabilenA179 dikişsiz çelik borusu, belirli uygulamalar için uygun yüksek kaliteli bir borudur, üretimi ve kullanımı sıkı standartlara ve özelliklere uymalıdır.

ASTM A179 - Anahtar Noktalar

1.Uygulama Alanı

·Aktarılan sıvı genellikle yüksek sıcaklıkta ve ısı değişimi gerektirir.

·Tüpler koroziv olmayan ve hafif koroziv ortamlarda kullanılır.

2.Kimyasal Kompozisyon

·Karbon (C):0En fazla %0.05

·Mangan (Mn):0.30% - 0.60%

·Fosfor (P):0.035% en fazla

·Kükürt (S):0.035% en fazla

Düşük karbon içeriği, malzemenin yumuşak, kaynaklanabilir ve şekillendirme ve işleme ihtiyaç duyulan uygulamalar için uygun olmasını sağlar.

3.Mekanik Özellikler

·Çekim gücü:En az 45000 psi (310 MPa) germe dayanıklılığı.

·Verim gücü:En az 25,000 psi (170 MPa) çıkış gücü.

·Uzunluk:Malzemenin esnekliğini sağlamak için uzantı en az %35 8 inç (200 mm) veya %40 2 inç (50 mm) olmalıdır.

4.Boyutlar ve Toleranslar

·Dış çapı (OD):Genellikle 3/8 inçten 2 inçe (9.5 mm'den 50 mm'ye) kadar değişir.

·Duvar kalınlığı:Bu boruların duvar kalınlığı genellikle diğer çelik boru türlerine kıyasla daha ince olup daha iyi ısı aktarımı performansı sunar.

·Uzunluk:Tüpler, tasarım ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli uzunluklara kesilebilir.

5.Deneme

·Düzleştirme testi:Tüp, çatlamadan basınca ve deformasyona dayanabilme yeteneğini test etmek için düzleştirilmiştir.

·Hidrostatik Test:Her boru, sızıntıları kontrol etmek ve yapısal bütünlüğü sağlamak için bir hidrostatik testten geçmelidir.

·Boyut ve mekanik testler:Tüplerin boyutları, germe dayanıklılığı, verim gücü ve uzantısı doğrultusunda kontrol edilir.

6.Üretim süreci

·Tüpler,Soğuk çekimBu işlem, tüpün çapını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için bir döşeme ile çekilmesini içerir. Bu süreç malzemenin mekanik özelliklerini artırır ve yüzey finişini iyileştirir.Daha iyi ısı değişimi performansına katkıda bulunur.

7.Başvurular

·Güç üretimi (örneğin buhar kondansatörleri ve soğutma sistemleri)

·HVAC sistemleri (sıcaklık ve soğutma sistemleri)

·Kimya ve Petrokimya endüstrileri (sıcaklık değiştiricileri kullanıldığı yerler)

·Soğutma (kondansörlerin gerekli olduğu yerlerde)