A179 हीट एक्सचेंजर या कंडेनसर के लिए ठंडा खींचा कम कार्बन स्टील ट्यूब

अवलोकन

दएएसटीएम ए179के लिए मानक विनिर्देश हैसीमलेस कोल्ड-ट्रैक कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर और कंडेनसर ट्यूबयह मानक विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां कुशल गर्मी हस्तांतरण महत्वपूर्ण है, जैसे कि हीट एक्सचेंजर, कंडेनसर और अन्य संबंधित प्रणालियों में।A179 सीमलेस स्टील ट्यूब के लिए मानक अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा विकसित किया गया है, विशेष रूप से ASME SA179 या ASTM A179, जो विनिर्माण, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, आयामी सहिष्णुता के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है,और पाइप सामग्री के अन्य पहलुओं.

इस प्रकार की ट्यूब विशेष रूप से ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर, कंडेनसर और इसी तरह के हीट ट्रांसफर उपकरण के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी दीवार की मोटाई कम है और इसकी गुणवत्ता और प्रदर्शन विश्वसनीय है।जो विभिन्न कार्य परिस्थितियों में विभिन्न हीट एक्सचेंजर की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता हैA179 सीमलेस स्टील ट्यूब विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त एक उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब है, इसके निर्माण और उपयोग को सख्त मानकों और विनिर्देशों का अनुपालन करना चाहिए।

ASTM A179 - प्रमुख बिंदु

1.दायरा

·स्थानांतरित किया जा रहा द्रव आमतौर पर उच्च तापमान पर होता है और इसके लिए ताप विनिमय की आवश्यकता होती है।

·ट्यूबों का उपयोग गैर संक्षारक और हल्के संक्षारक वातावरण में किया जाता है।

2.रासायनिक संरचना

·कार्बन (सी):0.05% अधिकतम

·मैंगनीज (Mn):00.30% - 0.60%

·फॉस्फोरस (पी):0.035% अधिकतम

·सल्फर (S):0.035% अधिकतम

कम कार्बन सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री लचीली, वेल्डेबल और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जहां गठन और प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

3.यांत्रिक गुण

·तन्य शक्तिःन्यूनतम तन्य शक्ति 45,000 पीएसआई (310 एमपीए) है।

·उपज शक्ति:25,000 पीएसआई (170 एमपीए) की न्यूनतम रिडंडेंस रेसिस्टेंस।

·लम्बाईःसामग्री की लचीलापन सुनिश्चित करने के लिए 8 इंच (200 मिमी) में कम से कम 35% या 2 इंच (50 मिमी) में 40% का विस्तार होना चाहिए।

4.आयाम और सहिष्णुता

·बाहरी व्यास (OD):आम तौर पर 3/8 इंच से 2 इंच (9.5 मिमी से 50 मिमी) तक होता है।

·दीवार मोटाईःइन ट्यूबों की दीवार की मोटाई आमतौर पर अन्य प्रकार के स्टील ट्यूबों की तुलना में पतली होती है, जिससे बेहतर गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन होता है।

·लम्बाईःट्यूबों को डिजाइन और आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न लंबाई में काटा जा सकता है।

5.परीक्षण

·सपाट करने का परीक्षणःट्यूब को फटकारे बिना दबाव और विरूपण का सामना करने की क्षमता का परीक्षण करने के लिए समतल किया जाता है।

·हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण:प्रत्येक ट्यूब को लीक की जांच और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से गुजरना चाहिए।

·आयामी और यांत्रिक परीक्षणःट्यूबों के आयामों, तन्यता शक्ति, उपज शक्ति और लम्बाई में स्थिरता की जांच की जाती है।

6.निर्माण प्रक्रिया

·ट्यूबों का उत्पादनशीत-चित्रणइस प्रक्रिया में ट्यूब को एक डाई के माध्यम से खींचना शामिल है ताकि इसका व्यास कम हो सके और लंबाई बढ़ सके। यह प्रक्रिया सामग्री के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है और सतह खत्म में सुधार करती है,बेहतर ताप विनिमय प्रदर्शन में योगदान.

7.आवेदन

·बिजली उत्पादन (जैसे, भाप संघनक और शीतलन प्रणाली)

·एचवीएसी प्रणाली (हीटिंग और कूलिंग सिस्टम)

·रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग (जहां हीट एक्सचेंजर का प्रयोग किया जाता है)

·प्रशीतन (जहां कंडेनसर आवश्यक हैं)