A179 हीट एक्सचेंजर या कंडेंसर के लिए कोल्ड ड्रॉन लो-कार्बन स्टील ट्यूब

अवलोकन

यह ASTM A179 के लिए मानक विनिर्देश है सीमलेस कोल्ड-ड्रॉन कार्बन स्टील हीट एक्सचेंजर और कंडेंसर ट्यूब. यह मानक विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जहाँ कुशल गर्मी हस्तांतरण महत्वपूर्ण है, जैसे कि हीट एक्सचेंजर, कंडेंसर और अन्य संबंधित सिस्टम में। A179 सीमलेस स्टील ट्यूब के लिए मानक अमेरिकन सोसाइटी ऑफ मैकेनिकल इंजीनियर्स (ASME) द्वारा विकसित किया गया है, विशेष रूप से ASME SA179 या ASTM A179, जो पाइप सामग्री के निर्माण, रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुणों, आयामी सहनशीलता और अन्य पहलुओं के लिए आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है।

इस प्रकार की ट्यूब विशेष रूप से ट्यूबलर हीट एक्सचेंजर, कंडेंसर और इसी तरह के हीट ट्रांसफर उपकरणों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि इसमें एक छोटी दीवार की मोटाई और विश्वसनीय गुणवत्ता और प्रदर्शन है, जो विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में विभिन्न हीट एक्सचेंजर की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। A179 सीमलेस स्टील ट्यूब एक उच्च गुणवत्ता वाली ट्यूब है जो विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, इसका निर्माण और उपयोग सख्त मानकों और विशिष्टताओं का पालन करना चाहिए।

ASTM A179 - मुख्य बिंदु

1. दायरा

• स्थानांतरित किया जा रहा तरल पदार्थ आमतौर पर उच्च तापमान पर होता है और इसे गर्मी विनिमय की आवश्यकता होती है।
• ट्यूबों का उपयोग गैर-संक्षारक और हल्के संक्षारक वातावरण में किया जाता है।

2. रासायनिक संरचना

• कार्बन (C): 0.05% अधिकतम
• मैंगनीज (Mn): 0.30% - 0.60%
• फॉस्फोरस (P): 0.035% अधिकतम
• सल्फर (S): 0.035% अधिकतम

कम कार्बन सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री नमनीय, वेल्ड करने योग्य है, और उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां बनाने और प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।

3. यांत्रिक गुण

• तन्य शक्ति: 45,000 psi (310 MPa) की न्यूनतम तन्य शक्ति।
• उपज शक्ति: 25,000 psi (170 MPa) की न्यूनतम उपज शक्ति।
• बढ़ाव: बढ़ाव 8 इंच (200 मिमी) में न्यूनतम 35% या 2 इंच (50 मिमी) में 40% होना चाहिए, जो सामग्री के लचीलेपन को सुनिश्चित करता है।

4. आयाम और सहनशीलता

• बाहरी व्यास (OD): आम तौर पर 3/8 इंच से 2 इंच (9.5 मिमी से 50 मिमी) तक होता है।
• दीवार की मोटाई: इन ट्यूबों की दीवार की मोटाई आमतौर पर अन्य प्रकार की स्टील ट्यूबों की तुलना में पतली होती है, जो बेहतर गर्मी हस्तांतरण प्रदर्शन प्रदान करती है।
• लंबाई: ट्यूबों को डिजाइन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न लंबाई में काटा जा सकता है।

5. परीक्षण

• चपटा परीक्षण: ट्यूब को बिना फटे दबाव और विरूपण का सामना करने की अपनी क्षमता का परीक्षण करने के लिए चपटा किया जाता है।
• हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण: प्रत्येक ट्यूब को लीक की जांच करने और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से गुजरना चाहिए।
• आयामी और यांत्रिक परीक्षण: ट्यूबों को आयामों, तन्य शक्ति, उपज शक्ति और बढ़ाव में स्थिरता के लिए जांचा जाता है।

6. विनिर्माण प्रक्रिया

• ट्यूब कोल्ड-ड्रॉइंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित होते हैं, जिसमें ट्यूब को एक डाई के माध्यम से खींचना शामिल होता है ताकि उसके व्यास को कम किया जा सके और लंबाई बढ़ाई जा सके। यह प्रक्रिया सामग्री के यांत्रिक गुणों को बढ़ाती है और सतह की फिनिश में सुधार करती है, जिससे बेहतर गर्मी विनिमय प्रदर्शन में योगदान होता है।

7. अनुप्रयोग

• बिजली उत्पादन (जैसे, भाप कंडेनसर और शीतलन प्रणाली)
• HVAC सिस्टम (हीटिंग और कूलिंग सिस्टम)
• रासायनिक और पेट्रोकेमिकल उद्योग (जहां हीट एक्सचेंजर का उपयोग किया जाता है)
• प्रशीतन (जहां कंडेनसर आवश्यक हैं)