A179 ống thép carbon thấp kéo lạnh cho máy trao đổi nhiệt hoặc máy ngưng tụ

Tổng quan

CácASTM A179là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn choMáy trao đổi nhiệt và ống ngưng tụ thép carbon kéo lạnh liền mạchTiêu chuẩn này được thiết kế đặc biệt cho các ứng dụng mà chuyển nhiệt hiệu quả là rất quan trọng, chẳng hạn như trong bộ trao đổi nhiệt, bộ ngưng tụ và các hệ thống liên quan khác.Tiêu chuẩn cho ống thép không may A179 được phát triển bởi Hiệp hội kỹ sư cơ khí Mỹ (ASME), đặc biệt là ASME SA179 hoặc ASTM A179, xác định các yêu cầu về sản xuất, thành phần hóa học, tính chất cơ học, độ khoan dung kích thước,và các khía cạnh khác của vật liệu ống.

Loại ống này đặc biệt phù hợp với máy trao đổi nhiệt ống, tụ và các thiết bị truyền nhiệt tương tự vì nó có độ dày tường nhỏ và chất lượng và hiệu suất đáng tin cậy,có thể đáp ứng nhu cầu sử dụng của các máy trao đổi nhiệt khác nhau trong các điều kiện làm việc khác nhau. A179 ống thép liền mạch là một ống chất lượng cao phù hợp với các ứng dụng cụ thể, sản xuất và sử dụng của nó phải tuân thủ các tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật nghiêm ngặt.

ASTM A179 - Điểm chính

1.Phạm vi áp dụng

·Chất lỏng được chuyển giao thường ở nhiệt độ cao và đòi hỏi trao đổi nhiệt.

·Các ống được sử dụng trong môi trường không ăn mòn và ăn mòn nhẹ.

2.Thành phần hóa học

·Carbon (C):0.05% tối đa

·Mangan (Mn):00,30% - 0,60%

·Phốt pho (P):0.035% tối đa

·Lượng lưu huỳnh:0.035% tối đa

Hàm lượng carbon thấp đảm bảo vật liệu có độ dẻo dai, có thể hàn và phù hợp với các ứng dụng cần hình thành và chế biến.

3.Tính chất cơ học

·Độ bền kéo:Độ bền kéo tối thiểu là 45.000 psi (310 MPa).

·Sức mạnh năng suất:Sức mạnh năng suất tối thiểu là 25.000 psi (170 MPa).

·Chiều dài:Sự kéo dài phải tối thiểu là 35% trong 8 inch (200 mm) hoặc 40% trong 2 inch (50 mm), đảm bảo tính linh hoạt của vật liệu.

4.Kích thước và dung nạp

·Chiều kính bên ngoài (OD):Thông thường dao động từ 3/8 inch đến 2 inch (9,5 mm đến 50 mm).

·Độ dày tường:Độ dày tường của các ống này thường mỏng hơn so với các loại ống thép khác, cung cấp hiệu suất truyền nhiệt tốt hơn.

·Chiều dài:Các ống có thể được cắt thành các chiều dài khác nhau tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế và ứng dụng.

5.Kiểm tra

·Thử nghiệm làm phẳng:Bụi được làm phẳng để kiểm tra khả năng chịu áp lực và biến dạng mà không bị nứt.

·Xét nghiệm thủy tĩnh:Mỗi ống phải trải qua thử nghiệm thủy tĩnh để kiểm tra rò rỉ và đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúc.

·Thử nghiệm kích thước và cơ khí:Các ống được kiểm tra về sự nhất quán về kích thước, độ bền kéo, độ bền và độ kéo dài.

6.Quá trình sản xuất

·Các ống được sản xuất bởivẽ lạnhQuá trình, liên quan đến việc kéo ống qua một die để giảm đường kính và tăng chiều dài. Quá trình này tăng cường tính chất cơ học của vật liệu và cải thiện kết thúc bề mặt,đóng góp cho hiệu suất trao đổi nhiệt tốt hơn.

7.Ứng dụng

·Sản xuất điện (ví dụ: máy gia cố hơi nước và hệ thống làm mát)

·Hệ thống HVAC (hệ thống sưởi ấm và làm mát)

·Ngành hóa học và hóa dầu (nơi sử dụng bộ trao đổi nhiệt)

·Tủ lạnh (nơi cần thiết các máy ngưng tụ)