A179 لوله فولادی کم کربن سرد برای مبادله گرما یا تهویه کننده

مرور کلی

درASTM A179مشخصات استاندارد برایمبادله گرما و لوله های تهویه کننده فولاد کربن بدون درزاین استاندارد به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که انتقال گرما کارآمد بسیار مهم است، مانند مبادلات گرما، تهویه کننده ها و سایر سیستم های مرتبط.استاندارد برای لوله فولادی بدون درز A179 توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) توسعه یافته است، به طور خاص ASME SA179 یا ASTM A179 که الزامات تولید، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تحمل ابعاد را مشخص می کند،و سایر جنبه های مواد لوله.

این نوع لوله به ویژه برای مبادلات حرارتی لوله ای، تهویه کننده ها و تجهیزات انتقال حرارتی مشابه مناسب است، زیرا دارای ضخامت دیواره کوچک و کیفیت و عملکرد قابل اعتماد است.که می تواند نیازهای استفاده از مبادلات گرما مختلف را در شرایط مختلف کار برآورده کندلوله فولادی بدون درز A179 یک لوله با کیفیت بالا است که برای کاربردهای خاص مناسب است، تولید و استفاده از آن باید مطابق با استانداردها و مشخصات سختگیرانه باشد.

ASTM A179 - نکات کلیدی

1.دامنه

·مایع منتقل شده معمولاً در دمای بالا است و نیاز به تبادل گرما دارد.

·لوله ها در محیط های غیر خوردنی و خفیف خوردنی استفاده می شوند.

2.ترکیب شیمیایی

·کربن (C):0حداکثر.05 درصد

·منگنز (Mn):0.30٪ - 0.60٪

·فسفر (P):0.035% حداکثر

·گوگرد (S):0.035% حداکثر

محتوای کم کربن تضمین می کند که این ماده انعطاف پذیر، قابل جوش و مناسب برای کاربردهایی است که شکل گیری و پردازش مورد نیاز است.

3.خواص مکانیکی

·مقاومت کششی:حداقل مقاومت کششی 45000 psi (310 MPa)

·قدرت بازده:حداقل مقاومت 25000 psi (170 MPa).

·طول کشش:طول کشش باید حداقل 35٪ در 8 اینچ (200 میلی متر) یا 40٪ در 2 اینچ (50 میلی متر) باشد، تا انعطاف پذیری مواد تضمین شود.

4.ابعاد و تحمل

·قطر بیرونی (OD):معمولاً از 3/8 اینچ تا 2 اینچ (9.5 میلی متر تا 50 میلی متر) می باشد.

·ضخامت دیوار:ضخامت دیواره این لوله ها معمولاً در مقایسه با سایر انواع لوله های فولادی نازک تر است و عملکرد انتقال گرما بهتر را ارائه می دهد.

·طول:لوله ها می توانند به طول های مختلف بسته به طراحی و الزامات کاربرد برش داده شوند.

5.آزمایش

·آزمون صاف کردن:لوله برای آزمایش توانایی مقاومت در برابر فشار و تغییر شکل بدون ترک صاف می شود.

·آزمایش هیدروستاتیک:هر لوله باید از یک آزمایش هیدروستاتیک برای بررسی نشت و اطمینان از یکپارچگی ساختاری برخوردار باشد.

·آزمایشات ابعاد و مکانیکی:لوله ها برای انطباق ابعاد، مقاومت کششی، قدرت تولید و طول کشیدن بررسی می شوند.

6.فرآیند تولید

·لوله ها توسطکشش سردفرآیند که شامل کشیدن لوله از طریق یک قالب برای کاهش قطر و افزایش طول آن است. این فرآیند خواص مکانیکی مواد را افزایش می دهد و پایان سطح را بهبود می بخشد،کمک به بهبود عملکرد تبادل گرما.

7.درخواست ها

·تولید برق (به عنوان مثال، تهویه بخار و سیستم های خنک کننده)

·سیستم های HVAC (سیستم های گرمایش و خنک سازی)

·صنایع شیمیایی و پتروشیمی (که از مبادلات گرما استفاده می کنند)

·یخچال (در صورتی که تهویه کننده ضروری باشد)