لوله فولادی کم کربن کشیده شده سرد A179 برای مبدل حرارتی یا کندانسور

بررسی اجمالی

استاندارد ASTM A179 مشخصات استاندارد برای لوله های مبدل حرارتی و کندانسور فولادی کربنی بدون درز کشیده شده سرد است. این استاندارد به طور خاص برای کاربردهایی طراحی شده است که در آن انتقال حرارت کارآمد حیاتی است، مانند مبدل های حرارتی، کندانسورها و سایر سیستم های مرتبط. استاندارد لوله فولادی بدون درز A179 توسط انجمن مهندسان مکانیک آمریکا (ASME)، به طور خاص ASME SA179 یا ASTM A179، توسعه یافته است که الزامات مربوط به تولید، ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، تلرانس های ابعادی و سایر جنبه های مواد لوله را مشخص می کند.

این نوع لوله به ویژه برای مبدل های حرارتی لوله ای، کندانسورها و تجهیزات انتقال حرارت مشابه مناسب است، زیرا ضخامت دیواره کمی دارد و کیفیت و عملکرد قابل اعتمادی دارد که می تواند نیازهای استفاده از مبدل های حرارتی مختلف را تحت شرایط کاری مختلف برآورده کند. لوله فولادی بدون درز A179 یک لوله با کیفیت بالا است که برای کاربردهای خاص مناسب است، تولید و استفاده از آن باید با استاندارها و مشخصات دقیق مطابقت داشته باشد.

ASTM A179 - نکات کلیدی

1. دامنه

• سیال در حال انتقال معمولاً در دمای بالا قرار دارد و نیاز به تبادل حرارت دارد.
• لوله ها در محیط های غیر خورنده و کمی خورنده استفاده می شوند.

2. ترکیب شیمیایی

• کربن (C): حداکثر 0.05٪
• منگنز (Mn): 0.30٪ - 0.60٪
• فسفر (P): حداکثر 0.035٪
• گوگرد (S): حداکثر 0.035٪

محتوای کم کربن تضمین می کند که مواد شکل پذیر، جوش پذیر و برای کاربردهایی که در آن شکل دهی و پردازش مورد نیاز است، مناسب هستند.

3. خواص مکانیکی

• مقاومت کششی: حداقل مقاومت کششی 45000 psi (310 مگاپاسکال).
• مقاومت تسلیم: حداقل مقاومت تسلیم 25000 psi (170 مگاپاسکال).
• ازدیاد طول: ازدیاد طول باید حداقل 35٪ در 8 اینچ (200 میلی متر) یا 40٪ در 2 اینچ (50 میلی متر) باشد که انعطاف پذیری مواد را تضمین می کند.

4. ابعاد و تلرانس ها

• قطر بیرونی (OD): به طور کلی از 3/8 اینچ تا 2 اینچ (9.5 میلی متر تا 50 میلی متر) متغیر است.
• ضخامت دیواره: ضخامت دیواره این لوله ها معمولاً در مقایسه با سایر انواع لوله های فولادی نازک تر است و عملکرد انتقال حرارت بهتری را ارائه می دهد.
• طول: لوله ها را می توان به طول های مختلف بسته به طراحی و الزامات کاربردی برش داد.

5. آزمایش

• آزمایش مسطح سازی: لوله برای آزمایش توانایی آن در تحمل فشار و تغییر شکل بدون ترک خوردگی مسطح می شود.
• آزمایش هیدرواستاتیک: هر لوله باید تحت آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرد تا نشتی ها بررسی شود و یکپارچگی ساختاری تضمین شود.
• آزمایش های ابعادی و مکانیکی: لوله ها از نظر ثبات در ابعاد، مقاومت کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول بررسی می شوند.

6. فرآیند تولید

• لوله ها توسط فرآیند کشیدن سرد تولید می شوند که شامل کشیدن لوله از میان یک قالب برای کاهش قطر و افزایش طول آن است. این فرآیند خواص مکانیکی مواد را افزایش می دهد و پرداخت سطح را بهبود می بخشد و به عملکرد بهتر تبادل حرارت کمک می کند.

7. کاربردها

• تولید برق (به عنوان مثال، کندانسورهای بخار و سیستم های خنک کننده)
• سیستم های HVAC (سیستم های گرمایش و سرمایش)
• صنایع شیمیایی و پتروشیمی (جایی که از مبدل های حرارتی استفاده می شود)
• تبرید (جایی که کندانسورها ضروری هستند)