A179 أنبوب فولاذ منخفض الكربون المنزلق بالبرد لمبادل الحرارة أو المكثف

نظرة عامة

الـأيه إس تي إم إيه 179هي المواصفات القياسيةمحولات حرارة و أنابيب مكثفة بلا خيوط من الفولاذ الكربونيتم تصميم هذا المعيار خصيصًا للتطبيقات التي يكون فيها نقل الحرارة الفعال أمرًا حاسمًا ، مثل مبادلات الحرارة والمكثفات وغيرها من الأنظمة ذات الصلة.تم تطوير معيار أنبوب الفولاذ A179 بدون خياطة من قبل الجمعية الأمريكية للمهندسين الميكانيكيين (ASME)، وتحديداً ASME SA179 أو ASTM A179 ، والتي تحدد متطلبات التصنيع والتركيبة الكيميائية والخصائص الميكانيكية وتسامحات الأبعاد ،و جوانب أخرى من مواد الأنابيب.

هذا النوع من الأنابيب مناسب بشكل خاص للمبادلات الحرارية الأنبوبية والمكثفات والمعدات المماثلة لنقل الحرارة ، حيث أن سمك الجدار صغير والجودة والأداء الموثوق به ،والتي يمكن أن تلبي احتياجات الاستخدام للمبادلات الحرارية المختلفة في ظروف عمل مختلفةأنبوب الفولاذ A179 هو أنبوب عالي الجودة مناسب لتطبيقات محددة ، يجب أن يتوافق تصنيعه واستخدامه مع معايير ومواصفات صارمة.

ASTM A179 - النقاط الرئيسية

1.النطاق

·السائل الذي يتم نقله عادة في درجة حرارة عالية ويتطلب تبادل الحرارة.

·يتم استخدام الأنابيب في بيئات غير معطلة ومتعطلة قليلاً.

2.التركيب الكيميائي

·الكربون (ج):0.05% كحد أقصى

·المانغنيز (Mn):0.30% - 0.60%

·الفوسفور (P):0.035% كحد أقصى

·الكبريت (S):0.035% كحد أقصى

إن انخفاض محتوى الكربون يضمن أن المادة قابلة للتلاعب ، قابلة لللحام ، ومناسبة للتطبيقات التي تتطلب تشكيل ومعالجة.

3.الخصائص الميكانيكية

·قوة الشد:أقصى قوة سحب تبلغ 45000 psi (310 MPa).

·قوة العائد:أقصى قوة تسليم 25000 psi (170 MPa).

·الطول:يجب أن يكون طول المادة 35٪ على الأقل في 8 بوصات (200 مم) أو 40٪ في 2 بوصات (50 مم) ، مما يضمن مرونة المادة.

4.الأبعاد والتسامحات

·قطر الخارجي (OD):عادة ما تتراوح من 3/8 بوصة إلى 2 بوصة (9.5 ملم إلى 50 ملم).

·سمك الجدار:عادة ما يكون سمك جدار هذه الأنابيب أرق مقارنة بأنواع أخرى من أنابيب الصلب ، مما يوفر أداء نقل الحرارة أفضل.

·الطول:يمكن قطع الأنابيب إلى أطوال مختلفة اعتمادًا على متطلبات التصميم والتطبيق.

5.الاختبار

·اختبار التسطيح:يتم تسطيح الأنبوب لاختبار قدرته على تحمل الضغط والتشوه دون الشقوق.

·الاختبار الهيدروستاتيكي:يجب أن يخضع كل أنبوب لاختبار هيدروستاتيكي للتحقق من التسرب وضمان سلامة الهيكل.

·الاختبارات الأبعاد والميكانيكية:يتم فحص الأنابيب من أجل الاتساق في الأبعاد، وقوة الشد، وقوة الإمداد، والطول.

6.عملية التصنيع

·يتم إنتاج الأنابيب بواسطةالرسم الباردالعملية التي تنطوي على سحب الأنبوب من خلال غطاء لخفض قطره وزيادة طوله. هذه العملية تعزز الخصائص الميكانيكية للمادة وتحسين التشطيب السطحي،المساهمة في تحسين أداء تبادل الحرارة.

7.التطبيقات

·توليد الطاقة (مثل مكثفات البخار وأنظمة التبريد)

·أنظمة HVAC (أنظمة التدفئة والتبريد)

·الصناعات الكيميائية والبتروكيماوية (حيث تستخدم مبادلات الحرارة)

·التبريد (حيث تكون المكثفات ضرورية)