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| Nom De Marque: | YUHONG |
| Numéro De Modèle: | ASTM A213 / ASME SA213 T11 |
| MOQ: | 500 kgs |
| Prix: | Négociable |
| Délai De Livraison: | dépend de la quantité d'ordre |
| Conditions De Paiement: | T/T, L/C at sight |
Tube sans soudure en acier allié A213 T11 – Introduction
L'ASTM A213 T11 est un tube sans soudure en acier allié ferritique conçu pour un service à haute température dans les chaudières, les surchauffeurs et les échangeurs de chaleur. Il offre une excellente résistance thermique, une résistance à l'oxydation et une résistance au fluage, ce qui le rend idéal pour les applications sous pression dans les centrales électriques et les industries pétrochimiques. L'alliage contient principalement du chrome (1–1,5 %) et du molybdène (0,44–0,65 %), ce qui améliore ses performances à des températures élevées. Fourni dans un état normalisé et revenu, le tube A213 T11 répond aux exigences mécaniques et chimiques strictes pour une fiabilité à long terme dans des environnements exigeants.
Aperçu des matériaux
Grades équivalents A213 T11
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Norme |
Grade équivalent |
Notes |
|---|---|---|
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ASME / ASTM |
SA213 T11 |
Identique à A213 T11 (version ASME pour les appareils sous pression) |
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EN (Europe) |
13CrMo4-5 (1.7335) |
Commun dans les chaudières et les appareils sous pression européens |
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DIN (Allemagne) |
13CrMo44 |
Ancienne norme DIN ; similaire à 13CrMo4-5 |
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BS (Royaume-Uni) |
620B ou BS 3059 Partie 2 620B |
Norme britannique pour les tubes de chaudière à haute température |
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JIS (Japon) |
STBA 22 |
Équivalent japonais pour tube d'échangeur de chaleur/chaudière |
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GOST (Russie) |
12Kh1MF |
Équivalent russe ; utilisé dans les appareils sous pression |
Composition chimique (Plage typique)
| Élément | Teneur (%) | Rôle |
|---|---|---|
| Carbone (C) | ≤ 0,15 | Améliore la dureté et la résistance |
| Manganèse (Mn) | 0,30 – 0,60 | Améliore la résistance et la trempabilité |
| Silicium (Si) | 0,50 – 1,00 | Améliore la résistance à l'oxydation |
| Chrome (Cr) | 1,00 – 1,50 | Fournit une résistance à la corrosion et à l'oxydation |
| Molybdène (Mo) | 0,44 – 0,65 | Augmente la résistance au fluage |
| Phosphore (P) | ≤ 0,025 | Contrôlé pour réduire la fragilité |
| Soufre (S) | ≤ 0,025 | Contrôlé pour améliorer la soudabilité |
Propriétés mécaniques (à température ambiante)
| Propriété | Valeur typique |
|---|---|
| Résistance à la traction | ≥ 415 MPa (60 ksi) |
| Limite d'élasticité | ≥ 205 MPa (30 ksi) |
| Allongement | ≥ 30% |
| Dureté | ≤ 163 HB (Brinell) |
Étapes de traitement
1. Fabrication des tubes
Méthode : Sans soudure
Traitement par extrusion à chaud ou perçage d'une billette pleine, suivi d'un allongement par un laminoir à mandrin.
La finition par étirage à froid peut être utilisée pour la précision dimensionnelle.
2. Traitement thermique
Selon la spécification ASTM A213, les tubes T11 doivent être traités thermiquement comme suit :
Normalisation à 850–900°C (1562–1652°F)
(Affine la structure du grain et améliore la ténacité)
Revenu à une température non inférieure à 650°C (1202°F)
(Soulage les contraintes internes et restaure la ductilité après la normalisation)
Remarque : Le traitement thermique doit être appliqué après la finition à froid si elle est effectuée.
3. Finition à froid (Facultatif)
Pour les tubes nécessitant des tolérances dimensionnelles plus strictes ou des finitions plus lisses.
Peut impliquer :
Étirage à froid
Redressement
Calibrage
4. Détartrage / Traitement de surface
Détartré par des méthodes mécaniques (grenaillage) ou chimiques (décapage) si nécessaire.
5. Essais et inspection
Tous les tubes sont soumis à des essais mécaniques et non destructifs selon ASTM A213 :
Test de dureté
Test d'aplatissement
Test d'évasement
Test hydrostatique ou électrique non destructif
Contrôle dimensionnel (OD, épaisseur de paroi, longueur)
