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A213 T11 / 13CrMo4-5 Nahtlose Kesselrohre Niedriglegierte Ferritstahlrohr für Kraftwerke

A213 T11 / 13CrMo4-5 Nahtlose Kesselrohre Niedriglegierte Ferritstahlrohr für Kraftwerke

A213 T11 Nahtlose Kesselrohre

13CrMo4-5 nahtlose Kesselrohre

Seamless-Kesselrohre für Kraftwerke

Herkunftsort:

China

Markenname:

YUHONG

Zertifizierung:

ISO 9001/TUV/PED

Model Number:

ASTM A213 / ASME SA213 T11

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Einzelheiten zum Produkt
Legierungstyp:
Niedriglegiertes ferritisches Stahl
Bilden:
Nahtlose Röhre
Verarbeitungsmethode:
Kalte Zeichnung
Anwendungen:
Kessel, Wärmetauscher, Überhitzer, HRSG
Hervorheben:

A213 T11 Nahtlose Kesselrohre

,

13CrMo4-5 nahtlose Kesselrohre

,

Seamless-Kesselrohre für Kraftwerke

Zahlungs- und Versandbedingungen
Min Bestellmenge
500 kg
Preis
Verhandlungsfähig
Verpackung Informationen
Stahlrahmen, Holzgehäuse mit Kunststoffkappe
Lieferzeit
hängt von der Auftragsquantität ab
Payment Terms
T/T, L/C at sight
Supply Ability
1000 TONS / month
Produkt-Beschreibung

A213 T11 / 13CrMo4-5 nahtlose Röhre, Ferritstahlröhre aus Niedriglegierung für Kraftwerkskessel

 

 

A213 T11 Nahtlose Röhre aus Legierstahl

 

ASTM A213 T11 ist ein nahtloses Stahlrohr aus ferritischer Legierung, das für den Hochtemperaturbetrieb in Kesseln, Überhitzern und Wärmetauschern entwickelt wurde.und KriechfestigkeitDie Legierung enthält hauptsächlich Chrom (11,5%) und Molybdän (0,44­0,65%)Verbesserung der Leistung bei erhöhten TemperaturenDie A213 T11-Röhren, die in normalisiertem und gehärtetem Zustand geliefert werden, erfüllen strenge mechanische und chemische Anforderungen für eine langfristige Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.

 

Übersicht über die Materialien

 

·Standard: ASTM A213

·Klasse: T11

·Typ: nahtloses Ferrit-Legier-Stahlrohr

·Hauptlegierungselemente: Chrom (1,0­1,5%), Molybdän (0,44­0,65%)

 

 

A213 T11 Gleichwertige Klassen

 

Standards

Gleichwertige Klasse

Anmerkungen

ASME / ASTM

SA213 T11

Dieselbe als A213 T11 (ASME-Version für Druckbehälter)

EN (Europa)

13CrMo4-5 (1.7335)

Häufig in europäischen Kesseln und Druckbehältern

DIN (Deutschland)

13CrMo44

Ältere DIN-Norm; ähnlich wie 13CrMo4-5

BS (Vereinigtes Königreich)

620B oder BS 3059 Teil 2 620B

Britische Norm für Hochtemperaturkesselrohre

JIS (Japan)

STBA 22

Japanisches Äquivalent für Wärmetauscher/Kesselrohr

GOST (Russland)

12Kh1MF

Russisches Äquivalent; in Druckbehältern verwendet

 

 

Chemische Zusammensetzung (typischer Bereich)

 

Elemente Inhalt (%) Funktion
Kohlenstoff (C) ≤ 015 Verbessert Härte und Stärke
Mangan (Mn) 0.30 und 0.60 Steigert die Festigkeit und Härtefähigkeit
Silizium (Si) 0.50 1.00 Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit
Chrom (Cr) 1.00 150 Bietet Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Molybdän (Mo) 0.44 und 0.65 Erhöht die Kriechkraft
Fosfor (P) ≤ 0025 mit einer Brechbarkeit von weniger als 0,01 GHT
Schwefel (S) ≤ 0025 mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm

 

 

Mechanische Eigenschaften (bei Raumtemperatur)

 

Eigentum Typischer Wert
Zugfestigkeit ≥ 415 MPa (60 ksi)
Leistungsstärke ≥ 205 MPa (30 ksi)
Verlängerung ≥ 30%
Härte ≤ 163 HB (Brinell)

 

 

Verarbeitungsschritte

 

1. Rohrherstellung

·Methode: nahtlos

·Verarbeitung durch Warmextrusion oder Durchbohrung eines festen Schiebergusses, gefolgt von Verlängerung durch eine Mandelmühle.

Für die Größenpräzision kann eine kaltgezogene Veredelung verwendet werden.

 

2. Wärmebehandlung

Gemäß der ASTM-Spezifikation A213 müssen T11-Röhren wie folgt wärmebehandelt werden:

·Normalisiert bei 850°C (1562°F)
(Verfeinert die Kornstruktur und verbessert die Zähigkeit)

·mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm
(Liftiert innere Belastungen und stellt die Duktilität nach der Normalisierung wieder her)

Anmerkung: Die Wärmebehandlung muss nach der Kaltbearbeitung erfolgen.

 

3. Kaltveredelung (optional)

·Für Rohre, für die engere Abmessungstoleranzen oder glattere Oberflächen erforderlich sind.

·Kann Folgendes umfassen:

- Kaltes Zeichnen

- Das Geradigen.

- Größe

 

4. Entkalkung / Oberflächenbehandlung

·Bei Bedarf mechanisch (Schussstrahlen) oder chemisch (Pickeln) entkalkt.

 

5. Prüfung und Kontrolle

Alle Rohre werden einer mechanischen und zerstörungsfreien Prüfung nach ASTM A213 unterzogen:

·Härteprüfung

·Abflachenprüfung

·Flammenprüfung

·Hydrostatische oder zerstörungsfreie elektrische Prüfung

·Abmessungsprüfung (OD, Wanddicke, Länge)

 

 

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