This custom-fabricated ASME TEMA Class R team heat exchanger finned tube bundle functions as the central thermal core for the W-03 Light Gas Oil (LGO) Trim Cooler operating inside downstream Crude Distillation Units. ساخته شده برای پردازش LGO فاز مایع در سمت پوسته از طریق 32 بخش افقی قطعی در حالی که آب خنک کننده را از طریق یک طرح لوله 4 گذر می کنداین مجموعه مبادله گرما یک وظیفه گرما طراحی 0 را منتقل می کند.769 MM kcal/hr. پیکربندی مکانیکی مطابق با الزامات بخش VIII بخش 1 ASME برای حفظ عملیات پردازش صاف کننده شیمیایی مداوم است.
طرح لوله ها: 404 قطعه از لوله های بدون درز ASME SB-111 C44300 Admiralty Brass با اندازه 20mm OD x 1.ضخامت 8mm × طول 6000mm برای مقاومت در برابر حمله مواد معدنی آب نمک / آب خنک کننده در مبادله گرما.
ورق لوله: یک قطعه ASME SB-171 C44300 فلزات آلیاژ مس ماشینکاری شده با پیکربندی 45 درجه و فاصله 26 میلی متر برای اطمینان از مرزهای سخت مکانیکی لوله به لوله.
صفحه های باز و پشتیبانی: 32 قطعه از صفحه های ساختاری فولاد کربن ASME SA-285 درجه B که در فواصل 156 میلی متر فاصله دارند تا سرعت مایع جریان متقابل را تعیین کنند و از لرزش لوله جلوگیری کنند.
بخش های پوسته و کانال: صفحه های فولادی کربن سنگینی ASME SA-516 درجه 70 که دارای سیلیکون کشته شده هستند که اجازه خوردگی 3.0 میلی متر را برای پردازش هیدروکربن گرم فراهم می کنند.
فلنج ها و نوزل های کانال: اجزای فولاد کربن ASME SA-105 جعل شده با بخش های لوله های درجه B SA-106 برای تمام اتصال آب خنک کننده اولیه (DN200/PN16) و فرآیند LGO (DN150/PN16) مطابقت دارند.
قاب داخلی: ASME SA-36 میله های ربط فولاد کربن، فاصله ها و نوارهای مهر و موم جفت یکپارچه (4 قطعه در کل) برای از بین بردن عبور مایع در امتداد قطر داخلی پوسته.
اجرای پالایشگاه TEMA کلاس R: تصفیه داخلی، تعداد نوار های مهر و موم دور زدن (4 نوار)و پیوست های لوله به لوله به طور دقیق به پارامترهای طراحی صنعتی کلاس TEMA R برای خدمات هیدروکربن با آلودگی بالا پایبند هستند.
دقيقي ارتفاع افقي بافل: ماشینکاری پیشرفته CNC 32 مسیر بافل جریان متقاطع را با استفاده از یک طرح افقی 156 میلی متری تولید می کند ،اطمینان از اینکه مبادله گرما تیم سرعت مایعات دقیق را بدون نقاط داغ محلی حفظ می کند.
سیستم فریم شناور ترکیبی: با یک صندلی ثابت و یک صندلی کششی که با صفحه های کششی یکپارچه شده است، پیکربندی شده است.اجازه می دهد تا کل بسته لوله ی پرنده ی مبادله گرما بدون فشار خم شدن به طور محوری تا حدود دمای طراحی 70°C/100°C حرکت کند و گسترش یابد.
PWHT مطابق با کد ASME: تمام اجزای فشاری فولاد کربن، پوسته های کانال،و جوش های اتصال نوزل تحت درمان حرارتی پس از جوش (PWHT) با توجه به قوانین اجباری کد ASME برای کاهش استرس تولید باقیمانده قرار می گیرند.
آزمایش رادیوگرافیک کامل (RT): بررسی رادیوگرافیک 100٪ حجم در سراسر تمام بخیه های جوشکاری طولی و دایره ای اصلی در هر دو شیل و سیلندر کانال انجام می شود.
مدارک هیدروستاتیک سازنده:بسته های مبادله گرما تیم به طور کامل جمع آوری شده آزمایشات فشار چند ساعته را انجام می دهند (آزمایش هیدروستاتیک در مرکز سازنده) در مدار های جداگانه طرف لوله و طرف پوسته.
بازرسی هندسی دوگانه:پیکربندی های فیزیکی نهایی و ابعاد ماشین آلات با توجه به EN ISO 13920-BF (تذمینات اجرای جوش) و EN ISO 2768-d ((mK)) (پارامترهای هندسه ماشین آلات) مورد بررسی قرار می گیرند..
تأیید مواد مطلق: تحویل شامل گزارش های تست مواد بخش دوم ASME (MTRs) برای فلزات SB-111، SB-171 و SA-516 است.در ترکیب با گزارش های ردیابی کامل NDT و گواهینامه های آزمایش هیدرو.
